Automatic

ASM-1500-72-5 Полностью автоматическая линия по производству самосы — Основные технические характеристики и документация

I. Обзор продукта

1. Основная информация об оборудовании * Наименование оборудования: Полностью автоматическая линия по формовке самосы * Модель продукта: ASM-1500-72-5 * Расшифровка названия модели: * ASM: Автоматическая машина для изготовления самосы (Automatic Samosa Making machine) * 1500: Стандартная проектная производительность, т.е. стабильное производство 1500 готовых изделий в час * 72: Глубокая кастомизированная спецификация, применяемая ширина непрерывной ленты теста фиксирована на уровне 75 мм * 5: Передовой процесс складывания, представляющий 5-кратное складывание * Позиционирование оборудования: Специально разработано для крупных пищевых производственных предприятий, центральных кухонь сетей ресторанов и предприятий с потребностями в крупносерийном производстве. Представляет собой промышленное оборудование для формовки тестовых изделий, объединяющее автоматическое приготовление оболочки из жидкого теста, точную инжекцию начинки и прецизионное складывание.

Пояснение внешнего вида образца и технологического процесса: * Стандартизация геометрической формы: Благодаря передовому 4-кратному или 5-кратному складыванию по заданной пространственной траектории с помощью манипулятора, каждая самоса получается идеальным равносторонним треугольником с чрезвычайно плотной структурой. * Технология герметизации и предотвращения вытекания: Передовой процесс складывания в сочетании с механическим прессованием гарантирует, что готовое изделие не ломается и не пропускает начинку в процессе последующей высокотемпературной жарки во фритюре или быстрой заморозки, сводя процент брака к минимуму. * Точный контроль веса: Серводозирующая система точно подает начинку в центр ленты теста в соответствии с заданным весом (20-40 г), достигая предельной однородности промышленного производства и идеально решая проблему нестабильного соотношения оболочки и начинки.

2. Изготовление оболочки и рецептура

Полностью автоматическая производственная линия полностью переворачивает традиционный процесс «замес — расстойка — раскатка», применяя ведущую в отрасли технологию прямого приготовления жидкого теста/суспензии и пленкообразования.

Промышленное точное смешивание жидкого теста: На начальном этапе подготовки в емкость для высокоскоростного смешивания заливается 170-190 литров чистой воды (количество воды уточняется на основе фактической влагопоглощающей способности муки или рисовой муки) и добавляется 1-1,5 кг соли до полного растворения; для улучшения эластичности и гладкости съема готового изделия можно добавить 2-3 кг растительного масла. Затем равномерно засыпается 100 кг высококачественной муки и непрерывно перемешивается в течение 15-20 минут до образования чрезвычайно тонкого жидкого теста без комочков.
Нагрев барабана, одноэтапное формование: Хорошо перемешанное однородное жидкое тесто не требует длительного времени расстойки; оно напрямую и автоматически подается насосной системой в центральную зону формовки. Оборудование использует специально изготовленный прецизионный нагревательный барабан с контролем температуры для равномерного нанесения жидкого теста на поверхность барабана. По мере равномерного вращения барабана жидкое тесто мгновенно нагревается и отверждается в течение нескольких секунд, снимаясь и формуясь за один шаг в непрерывную оболочку (ленту теста) с абсолютно одинаковой толщиной и превосходной эластичностью. Эта технология не только гарантирует бесперебойную подачу оболочки для полностью автоматической линии, но и придает готовому изделию идеальную гладкую и хрустящую текстуру.

3. Ключевое позиционирование: Почему стоит выбирать полностью автоматическое оборудование? * Для крупных пищевых фабрик или центральных кухонь сетей с потребностями в крупносерийном производстве полностью автоматическая производственная линия является неизбежным путем к скачку производительности и предельной стандартизации: * Революционная замена ручного труда: Достигается полная автоматизация по всей цепочке от «жидкого теста до непрерывной оболочки» до «автоматической начинки, складывания и формовки». Требуется только персонал для загрузки материалов, что полностью устраняет зависимость от обширного ручного труда и значительно снижает долгосрочные операционные расходы на оплату труда. * Предельная производительность и эффективность: Стабильный выпуск 1500 готовых изделий в час, одна машина может удовлетворить потребности массовых оптовых поставок в холодовой цепи и рынка, представляя промышленную эффективность, недостижимую для ручного или полуавтоматического оборудования. * Сквозная высокая стандартизация: Весь процесс контролируется серводвигателями и автоматическими программами, что исключает ошибки позиционирования, вызванные ручным размещением оболочки, гарантируя, что каждое изделие, покидающее завод, сохраняет абсолютное промышленное единообразие по размеру, внешнему виду и весу. * Высокоинтегрированный процесс: Объединяет изготовление оболочки, начинку и формовку в тесно связанную производственную линию, экономя время и пространство, затрачиваемые на перемещение материалов при традиционной поэтапной обработке.

4. Совместимость обработки и ограничения кастомизации (Важное уведомление) * Специализированная система начинки: Разделяется на «Пастообразную начинку» (например, картофельное пюре/бобовая паста) и «Мясную/Кусковую начинку» (например, фарш/бобы). Две системы независимы. Если требуется использование для обоих типов, рекомендуется приобрести дополнительный сменный узел начинки для замены. * Конструкция с фиксированными характеристиками: Стандартная ширина оболочки составляет 45-70 мм; ширина, превышающая 70 мм, требует специальной кастомизации. Ширина 72 мм, принятая в данной модели, является нестандартной кастомизированной спецификацией для удовлетворения требований к оболочке для продуктов большого веса. Кроме того, вес начинки фиксирован в диапазоне 20-40 г, и одна машина не может произвольно превышать этот физический предел. * Требования к вспомогательному оборудованию: Пользователям необходимо оснастить свой завод компрессором мощностью 5 кВт или выше для обеспечения стабильной и непрерывной подачи сжатого воздуха высокого давления для пневматических приводов на производственной линии.

5. Анализ основной конструкции оборудования и деталей водонепроницаемости * Для лучшего соответствия строгим требованиям современных высококлассных пищевых предприятий к гигиене, очистке и долговечности, данное оборудование прошло специальную модернизацию водонепроницаемости в части проводки корпуса, выбора материалов и защиты вентиляторов:

Централизованная защита жгутов проводов: Множество электромеханических соединительных проводов внутри машины равномерно уложены и размещены в прочных гофрированных шлангах из нержавеющей стали. Это обеспечивает отличную водонепроницаемую защиту, предотвращая старение линий или короткие замыкания, вызванные условиями повышенной влажности, а также делает общую проводку более аккуратной, прочной и эстетичной с промышленной точки зрения.
Материал корпуса из нержавеющей стали 304: Все конструктивные элементы и внешний кожух изготовлены из высококачественной пищевой нержавеющей стали 304. Этот материал обладает отличными водоотталкивающими, антикоррозийными свойствами и устойчивостью к ржавчине. Его можно напрямую и эффективно мыть во время ежедневной уборки цеха, он чрезвычайно прост в очистке, не оставляя санитарных мертвых зон.
Безопасный водонепроницаемый вентилятор в оболочке из нержавеющей стали: Вентиляторы для отвода тепла и циркуляции воздуха также имеют высокий уровень защиты, будучи плотно обернутыми прочными кожухами из нержавеющей стали. Обеспечивая сильное рассеивание тепла для оборудования, это также достигает механической изоляции безопасности и высокого уровня водонепроницаемости, полностью предотвращая скрытую опасность проникновения воды в двигатель во влажных условиях кухни.

6. Модульное расширение: Решение для совместной кастомизации нескольких машин * Данное оборудование поддерживает высокогибкую компоновку промышленного массового производства. Для преодоления еще большего роста мощностей или потребностей в параллельном производстве нескольких категорий, мы предлагаем предприятиям глубоко кастомизированные решения для совместных производственных линий из нескольких машин. Благодаря централизованной системе подачи и параллельной работе нескольких основных машин, общая эффективность линии может быть увеличена многократно, помогая предприятиям легко справляться с массовыми заказами, максимально снижая удельные производственные затраты.

II. Производственный процесс и стандартные операционные процедуры (СОП)

1. Приготовление суспензии и автоматическое превращение жидкого теста в оболочку (Ключевая инновация процесса) * Описание процесса: Отходя от традиционного процесса «замес — раскатка», данное оборудование использует передовую технологию пленкообразования из жидкого теста. Операторы закачивают жидкое тесто, смешанное по рецептуре, в систему подачи суспензии оборудования. Благодаря равномерному нанесению на прецизионный барабан и мгновенному отверждению, жидкое тесто преобразуется в непрерывную ленту теста с постоянной толщиной, превосходной эластичностью и шириной 75 мм.

2. Предварительная обработка материала и автоматическая перекачка * Описание процесса: Готовая начинка заливается в соответствующий выделенный накопительный бункер, и автоматическая насосная система обеспечивает непрерывную автоматическую подачу в соответствии с ритмом работы формовочной основной машины.

3. Автоматическая синхронная резка оболочки и серводозирование начинки * Описание процесса: Отвержденная непрерывная лента теста плавно подается в центральную зону формовки, где механические ножи выполняют равноудаленную резку; в точный синхронизированный момент серводозирующая система впрыскивает начинку в центр разрезанной ленты теста в соответствии с заданными параметрами.

4. Прецизионное складывание и прессование/герметизация * Описание процесса: Механические руки формовочной основной машины (Складывающая машина) выполняют автоматическое накрывание и складывание по заданной пространственной траектории. * ASM-1500-72-4: Стандартный четырехкратный процесс складывания. * ASM-1500-72-5: Передовой пятикратный процесс складывания, с большим количеством перекрывающихся слоев, обеспечивающий высочайший уровень защиты от вытекания.

III. Основные технические параметры

Ключевые технические показатели	Подробные характеристики
Модель продукта	ASM-1500-72-5
Проектная производительность	1500 шт/ч
Диапазон веса начинки	20 - 40 г (Сервопривод не может быть отрегулирован за пределами этого диапазона)
Ширина непрерывной оболочки	72 мм (Относится к сверхширокой кастомизированной спецификации)
Режим управления	Электрическое управление ПЛК
Габариты формовочной машины	200 см × 170 см × 180 см
Габариты машины для оболочки	155 см × 102 см × 167 см
Общая мощность	Формовочный блок 20 кВт + Блок оболочки 15 кВт
Общий вес нетто	1500 кг
Требования к вспомогательному оборудованию	Пользователь должен предоставить компрессор мощностью 5 кВт или выше

IV. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В: Рецептуры жидкого теста (пшеничная мука + вода) у разных клиентов сильно различаются. Может ли машина адаптироваться?
О: Безусловно. Основная машина для изготовления оболочки обладает превосходной совместимостью с жидким тестом различных реологических свойств. Путем точной настройки зазора барабана или температуры нагрева она может адаптироваться к вашей эксклюзивной рецептуре для получения идеальных готовых оболочек.
В: Можно ли переключаться между системами для пастообразной и мясной начинки в любое время?
О: Поскольку внутренняя механическая структура и логика перекачки полностью различаются, два основных модуля начинки являются взаимно независимыми. Если требуется использование для обоих типов, необходимо приобрести дополнительный узел начинки в качестве сменного при заказе.
В: Почему ширина 72 мм в модели требует специального пояснения?
О: Ширина оболочки стандартных полностью автоматических моделей составляет 45-70 мм. 72 мм — это сверхширокая предельная спецификация, которая требует совершенно новой, эксклюзивной кастомизированной конструкции для фильеры подачи суспензии и механических складывающих форм.

V. Видеодемонстрация и справочная информация по эксплуатации

Если вы хотите наглядно увидеть процесс непрерывного изготовления оболочки, траекторию складывания и полную автоматизацию работы манипуляторов на этой производственной линии, пожалуйста, перейдите по ссылке ниже для просмотра демонстрационного видео высокого разрешения:

🎬 Нажмите для просмотра: ASM-1500-72-5 Полностью автоматическая линия по производству самосы - Видеодемонстрация работы на месте

VI. Коммерческие условия

1. Условия для внутреннего рынка (Китай)

Условия оплаты: 30% предоплата; оставшиеся 70% выплачиваются после видеоинспекции перед отгрузкой.
Послепродажное обслуживание: Гарантия 1 год на основные компоненты, пожизненная онлайн-техническая поддержка.

2. Условия международной торговли

Кастомизация напряжения: Поддерживается кастомизация вилок для различных стран, фиксированное рабочее напряжение 220 В 50 Гц.
Срок поставки: В течение 5 месяцев после подтверждения депозита.

VII. Запрос цены и покупка

🛒 Нажмите здесь, чтобы просмотреть цены и совершить покупку в нашем официальном магазине