FA4 Serie Automatisches 4-Düsen-Paste-Füllmaschine

Automatische 4-Düsen-Paste-Füllmaschine | Modelle: FA4-100 / FA4-300 / FA4-500 / FA4-1000 / FA4-2500 / FA4-3000 / FA4-5000

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Kernzusammenfassung

Produktname (EN): Automatische 4-Düsen-Paste-Füllmaschine
Modellreihe: FA4-100 / FA4-300 / FA4-500 / FA4-1000 / FA4-2500 / FA4-3000 / FA4-5000 (diese Datenblatt beschreibt das Standardmodell FA4-1000)
Positionierung: Eine pneumatisch-elektrisch angetriebene Kolben-Füllmaschine mit 4 Düsen und einem 80-L-Hopper sowie einer 2 m langen Förderbandanlage. Eine Maschine füllt Flüssigkeiten und Pasten – speziell für die automatisierte Füllung von Flüssigkeiten und Pasten in kleinen bis mittleren Produktionsmengen ausgelegt.
Füllbereich: 10 – 5000 ml (FA4-1000); Die FA-Serie umfasst 7 Modelle mit Füllbereichen von 10 – 100 ml bis 500 – 5000 ml
Füllgeschwindigkeit: 10 – 40 Mal/min × 4 Düsen
Füllgenauigkeit: Innerhalb von 1 %
Hopper-Volumen: 80 L
Steuerungsart: Pneumatisch und elektrisch
Kernkonfiguration: Taiwanischer PLC-Touchscreen, Airtac-Pneumatikkomponenten, deutsche SICK-Photozellen, Edelstahl-Ventilsystem, kontaktfreie Teile aus Lebensmittel-Edelstahl 304 (optional 304 / 316), Silikon-O-Ringe bis 200 °C
Tropffreies Design: Bodenschließende positive Abschalt-Düsen gewährleisten tropffreies Füllen; SICK-Photozellen sorgen für „kein Flasche, kein Füllen“-Logik
Strom-/Luftversorgung: 220 V 50/60 Hz, 660 W; 0,6 – 0,8 MPa, 300 – 400 L/min Luftverbrauch
Netto-/Bruttogewicht: 400 kg
Verpackung: 210 × 110 × 150 cm, Sperrholzkiste
Materialien: Wasser, Kochöl, Saft, Milch, Joghurt, Sauce, Creme, Paste, flüssiger Waschmittel und ähnliche Flüssigkeiten und Pasten
Zertifizierung: CE

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1. Produktoverview

Produktkategorie

• Produktname (EN): Automatische 4-Düsen-Paste-Füllmaschine
• Kategorie: Verpackungsmaschinen → Kolbenartige automatische Paste- und Flüssigkeitsfüllmaschine
• Modellreihe: FA4-100 / FA4-300 / FA4-500 / FA4-1000 / FA4-2500 / FA4-3000 / FA4-5000
• Automatisierungsgrad: Vollautomatisch
• Antriebstyp: Pneumatisch und elektrisch (externer Luftkompressor erforderlich)

Anwendungen

Eignet sich zum Füllen sowohl von Flüssigkeiten als auch von Pasten, weit verbreitet in:

• Lebensmittel: Wasser, Kochöl, Saft, Milch, Joghurt, Sauce, Creme, Paste
• Haushaltschemikalien: Flüssiges Waschmittel, Spülflüssigkeit, Flüssigseife
• Kosmetika: Cremes und pastenartige kosmetische Produkte
• Pharmazeutika & Chemikalien: Quantitative Füllung von Flüssigkeiten und Pasten

Typische Kunden: Kleine bis mittlere Lebensmittelbetriebe, Hersteller von Kosmetikcremes, Hersteller von Haushaltswaschmitteln und Produzenten von Soßen und Würzen.

Kernfunktionen

• Automatisches Flaschenzuführen & Positionieren: Förderband liefert Flaschen automatisch, mit Flaschenfixiergerät auf dem Band zur stabilen Füllung; ein 2 m langes Förderband ist standardmäßig enthalten und kann individuell angepasst werden.
• Hochpräzise Mengenfüllung: Kolbenbasierte Dosierung mit einstellbarer Füllmenge und Füllgeschwindigkeit, beides direkt über die Bedienoberfläche (Touchscreen) einstellbar.
• Synchronisiertes 4-Düsen-Füllen: Vier Füllköpfe arbeiten gleichzeitig; jeder Kopf wird von einem eigenen Zylinder angetrieben.
• Tropffreies System: Bodenschließende positive Abschalt-Düsen garantieren vollständig tropffreies Füllen.
• Intelligente Steuerung: Deutsche SICK-Photozellen realisieren die „kein Flasche, kein Füllen“-Logik, verhindern Luftfüllungen und Materialverschwendung.
• Großvolumiger Hopper: 80-L-Hopper verringert die Nachfüllhäufigkeit bei längeren Produktionsläufen.
• Flüssigkeiten & Pasten in einer Maschine: Eine Maschine verarbeitet sowohl fließfähige Flüssigkeiten als auch zähe Pasten.

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2. Kernvorteile

1. Hochpräzise Steuerung: Digitales PLC-Touchscreen-Display und -Einstellung, Qualität garantiert durch Taiwanischer PLC-Touchscreen + Airtac-Pneumatikkomponenten. Kolbenfüllung mit pneumatisch-elektrischer Antriebskombination liefert stabile Leistung, einfache Bedienung und hohe Füllgenauigkeit.
2. Vollständig aus Edelstahl, lebensmittelgeeignet: Gesamte Maschinenstruktur aus Edelstahl. Der Gehäusekörper verwendet 201 Edelstahl, alle materialberührten Teile sind lebensmittelgeeigneter 304 Edelstahl – optional auf 304 oder 316 erhöht. Edelstahl-Ventilsystem für hygienische, korrosionsbeständige Funktion.
3. Tropffrei & Kein Füllen ohne Flasche: Füllmenge und Füllgeschwindigkeit sind über die Bedienoberfläche einstellbar – echtes Inline-Füllen. Bodenschließende positive Abschalt-Düsen sorgen für tropffreies Arbeiten, und deutsche SICK-Photozellen garantieren, dass keine Füllung erfolgt, wenn keine Flasche vorhanden ist.
4. Stabiles Förderband mit Fixiergerät: Das Förderband ist mit einem Flaschenfixiergerät ausgestattet, das eine hervorragende Füllstabilität gewährleistet. Ein 2 m langes Förderband ist standardmäßig integriert und kann an Ihre Linie angepasst werden.
5. Hochtemperatur-fähige Lebensmittel-Dichtungen: Silikon-O-Ringe widerstehen bis zu 200 °C und erfüllen Lebensmittelhygiene-Anforderungen. Optional sind Silikonringe oder Gummidichtungen verfügbar – Gummiringe werden für korrosive Produktionsumgebungen empfohlen.
6. Ein Kopf, ein Zylinder – flexible Konfiguration: Jeder Füllkopf hat seinen eigenen unabhängigen Zylinder, äußerst ansprechend im Aussehen und einfach zu installieren und einzustellen. Füllköpfe sind in 2 / 4 / 6 / 8 Köpfen erhältlich (nach Bedarf).
7. Breite Modellauswahl auf einer Plattform: Die FA4-Serie umfasst 7 Modelle – FA4-100 (10–100 ml) / FA4-300 (30–300 ml) / FA4-500 (50–500 ml) / FA4-1000 (100–1000 ml) / FA4-2500 (250–2500 ml) / FA4-3000 (300–3000 ml) / FA4-5000 (500–5000 ml) – abgedeckt von Probeflaschen bis hin zu großen Fassern.
8. Flüssigkeiten und Pasten in einer Maschine: Verarbeitet Wasser, Kochöl, Saft, Milch, Joghurt, Sauce, Creme, Paste und flüssiges Waschmittel. Die gleiche Maschine füllt sowohl Flüssigkeiten als auch Pasten – geeignet für Lebensmittel-, Kosmetik- und Haushaltschemie-Kunden.

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3. Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikation
Modell	FA4
Füllbereich	10 – 5000 ml
Fülldüsen	4 Fülldüsen
Hopper-Volumen	80 L
Füllgeschwindigkeit	10 – 40 Mal/min × 4
Füllgenauigkeit	Innerhalb von 1 %
Spannung	220 V 50/60 Hz, 660 W
Luftdruck	0,6 – 0,8 MPa, 300 – 400 L/min
Steuerungsart	Pneumatisch und elektrisch
Automatisierungsgrad	Automatisch
Förderband	2 m (Spezifikation anpassbar)
Brutto-/Nettogewicht	400 kg
Verpackungsmaße	210 × 110 × 150 cm

FA4-Serie Modelle und Füllbereiche

Modell	Füllbereich	Typische Anwendung
FA4-100	10 – 100 ml	Essenzöl, Serum, Proben, Probeflaschen
FA4-300	30 – 300 ml	Shampoo, Handseife, Creme, Lotion
FA4-500	50 – 500 ml	Sauce, Joghurt, Waschmittel
FA4-1000	100 – 1000 ml	Saft, Milch, Speiseöl (Standardmodell dieses Datenblatts)
FA4-2500	250 – 2500 ml	Große Flaschen, Großpacksauce
FA4-3000	300 – 3000 ml	Großvolumige Sauce, industrielle Paste
FA4-5000	500 – 5000 ml	Speiseölfässer, industrielle Flüssigkeiten

Hinweis: Alle 7 Modelle teilen sich die gleiche Plattform und Konfiguration (4 Düsen, 80 L Hopper, 2 m Förderband, pneumatisch-elektrischer Antrieb, 1 % Genauigkeit, 10 – 40 Mal/min). Sie unterscheiden sich lediglich in Bohrungsdurchmesser des Kolbens und Füllbereich. Jedes Modell füllt sowohl Flüssigkeiten als auch Pasten.

4. Verkaufstipps & FAQ

Verkaufstipps

Schmerzpunkte gezielt ansprechen

• Zielgruppe: Kunden, die zähe Pasten (Creme, Sauce, kosmetische Creme) füllen, derzeit per Hand oder mit einer Maschine geringer Genauigkeit – die Kolben-4-Düsen-Architektur bietet ihnen 1 % Genauigkeit bei 10–40 Zyklen/min mit fast keiner Bedienungskompetenz.
• Kosmetik-Creme- und Soßenhersteller sind die schnellsten Umsetzungssegmente: Sie benötigen sowohl Paste-Fähigkeit als auch lebensmittelgerechte Hygiene – diese Maschine liefert beides in einem Gerät.
• Kunden, die nur Flüssigkeiten füllen, sollten auf die Flüssigkeits-Serie (z. B. AL4-5000) hingewiesen werden; die FA4-Serie sollte als Allrounder für Flüssigkeiten und Pasten positioniert werden.

Verkaufsargumente

• Zwei Materialtypen, eine Maschine: Flüssigkeiten und Pasten laufen auf derselben Plattform – kein zweiter Maschinenerwerb notwendig.
• Markenname im Steuerungskern: Taiwanischer PLC + Airtac-Pneumatik + deutsche SICK-Sensoren – eine starke, nachprüfbar qualitativ hochwertige Geschichte, die diese Maschine von generischen Konkurrenten unterscheidet.
• 80-L-Hopper + 2-m-Förderband als Standard: Größerer Hopper bedeutet weniger Nachfüllungen und längere ununterbrochene Laufzeiten – ein echter Durchsatzvorteil, der in Zahlen genannt werden kann.
• Lebensmittelgeeignet und erweiterbar: 304 Edelstahl-Kontaktteile sind Standard, mit Option auf 316 für korrosive oder pharmazeutische Produktion.
• Exportkunden: Beginnen Sie mit „CE-zertifiziert“, „MOQ 1 Stück“ und „Sperrholzkiste Exportverpackung“ – diese drei Punkte heben konsequent die Conversion bei ausländischen Käufern an.

Zusatzoptionen

• Für korrosive Materialien: Upsell der 316 Edelstahl-Kontaktteile plus Gummidichtungen.
• Für multi-SKU-Kunden: Hinweis darauf, dass die FA4-Serie 7 Modelle (FA4-100 bis FA4-5000) bietet – ein zweites Gerät mit anderem Bereich ist oft leichter zu verkaufen als eine einzelne überdimensionierte Maschine.
• Für Kunden, die eine komplette Linie wollen: Bündeln Sie mit einer Verschlussmaschine und Etikettiermaschine, um den Durchschnittswert pro Bestellung zu erhöhen.

FAQ

F1: Wie viele Fülldüsen hat diese Maschine? Kann sie angepasst werden?
A: Die FA4-Serie ist eine Standard-4-Düsen-Maschine. Die Plattform unterstützt auch 2-Kopf-, 4-Kopf-, 6-Kopf- und 8-Kopf-Konfigurationen nach Ihren Anforderungen.

F2: Welche Materialien kann sie füllen? Kann sie Flüssigkeiten und Pasten gleichzeitig füllen?
A: Sowohl Flüssigkeiten als auch Pasten – Wasser, Kochöl, Saft, Milch, Joghurt, Sauce, Creme, Paste, flüssiges Waschmittel und ähnliche Produkte. Die gleiche Maschine kann Flüssigkeiten und Pasten wechselseitig füllen.

F3: Wie genau ist die Füllung und tropft es?
A: Genauigkeit liegt innerhalb von 1 %. Die Düsen verwenden ein bodenschließendes positives Abschalt-Design, sodass der Füllprozess völlig tropffrei ist.

F4: Wie groß ist der Hopper?
A: Das Hopper-Volumen beträgt 80 L, was die Nachfüllhäufigkeit bei langen Produktionsläufen reduziert.

F5: Benötigt sie einen Luftkompressor?
A: Ja. Die Maschine wird pneumatisch und elektrisch betrieben, daher ist ein externer Luftkompressor erforderlich: Arbeitsdruck 0,6 – 0,8 MPa mit einem Luftverbrauch von 300 – 400 L/min.

F6: Welche Modelle sind verfügbar und kann der Füllbereich geändert werden?
A: Die FA4-Serie umfasst 7 Modelle: FA4-100 (10–100 ml), FA4-300 (30–300 ml), FA4-500 (50–500 ml), FA4-1000 (100–1000 ml), FA4-2500 (250–2500 ml), FA4-3000 (300–3000 ml) und FA4-5000 (500–5000 ml). Füllmenge und Füllgeschwindigkeit werden am Touchscreen eingestellt; alle 7 Modelle teilen sich die gleiche Plattform und unterscheiden sich nur im Bereich.

F7: Ist es schwierig, zwischen verschiedenen Produkten umzuschalten?
A: Gar nicht. Füllmenge und Füllgeschwindigkeit werden direkt am Touchscreen-Bedieninterface eingestellt – keine Werkzeuge und keine mechanischen Teile müssen ausgetauscht werden.

F8: Füllt sie eine Flasche, wenn keine Flasche vorhanden ist?
A: Nein. Deutsche SICK-Photozellen steuern die Maschine mit der Logik „keine Flasche, kein Füllen“, sodass kein Produkt verschwendet wird, wenn eine Flasche fehlt.

F9: Wie lange ist die Lieferzeit und welche Zahlungsbedingungen gelten?
A: Lieferzeit innerhalb von 15 – 30 Tagen. Zahlungsbedingung: 100 % T/T (30 % Anzahlung, 70 % vor Versand). Die Maschine wird in einer Sperrholzkiste verpackt, eine Maschine pro Kiste, inklusive Werkzeug und Ersatzteilen.

F10: Was ist die Garantiepolitik?
A: Einjährige Garantie. Innerhalb der Garantiezeit werden Schäden, die unter normaler Nutzung gemäß der Bedienungsanleitung entstehen, kostenlos repariert oder kostenlos ersetzt – der Kunde trägt die Versandkosten von China zum lokalen Zielort. Bei Bedarf eines vor Ort tätigen Ingenieurs trägt der Kunde die Hin- und Rückreisekosten. Nach Ablauf der Garantiezeit bieten wir weiterhin lebenslange Wartungsdienste an.

FAQ Schema (JSON-LD)

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5. Medien & Materialien

Demo-Video

• FA4-Serie Maschinenarbeitsprozess Video: YouTube — vWO9HIT6VcE

Kernkomponenten-Galerie

• Digitaler PLC-Touchscreen-Steuerschirm — Taiwan
• Airtac-Pneumatikkomponenten — Taiwan
• SICK-Photozellen — Deutschland
• Edelstahl-Ventilsystem — bodenschließende positive Abschalt-Düsen
• 80-L-Hopper — großvolumiger Materialtank
• 2-m-Förderband — mit Flaschenfixiergerät

Zertifizierung

• CE-Zertifizierung

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6. Arbeitsablauf

Produktionsablauf (6-Schritt-Standardbetrieb)

Schritt 1              Schritt 2              Schritt 3              Schritt 4              Schritt 5              Schritt 6
Hopperbefüllung  →   Flaschenzuführung   →   Photozellenzählung →   4-Düsen-Kolben →   Tropffreies Abschalten →  Flaschenausgabe
& Vorbereitung       (Förderband)          & Stoppositionierung  Dosierung             (Positive Abschaltung)   (Verschließen / Etikettieren)
(80-L-Hopper)       (2-m-Band)            (SICK-Sensor)         (Pneumatisch+Elektrisch)                     (Fertig)

Schritt 1 — Hopperbefüllung & Vorbereitung

• Ausstattung: 80-L-Hopper + PLC-Touchscreen
• Bedienung: Den 80-L-Hopper mit dem zu verpackenden Material füllen, den Luftkompressor anschließen (0,6 – 0,8 MPa), Strom einschalten und Füllmenge sowie Füllgeschwindigkeit am Touchscreen einstellen.
• Wichtig: Stellen Sie sicher, dass das Material frei von Klumpen und harten Partikeln ist, besonders bei Pasten; stellen Sie die Füllmenge vor Betriebsbeginn ein, damit der erste Zyklus bereits genau ist.

Schritt 2 — Flaschenzuführung

• Ausstattung: 2-m-Förderband mit Flaschenfixiergerät
• Bedienung: Leere Flaschen werden auf das Förderband geladen und automatisch in die Füllstation befördert; das Fixiergerät hält jede Flasche während des Füllvorgangs stabil.
• Wichtig: Halten Sie die Flaschenabstände gleichmäßig und die Orientierung konsistent, damit die Photozelle zuverlässig zählen kann.

Schritt 3 — Photozellenzählung & Stoppositionierung

• Ausstattung: Deutsche SICK-Photozellen + Flaschenstop-Zylinder
• Bedienung: Die SICK-Sensoren zählen die ankommenden Flaschen. Sobald 4 Flaschen positioniert sind, fährt der Flaschenstop-Zylinder aus und fixiert sie präzise unter den Düsen.
• Wichtig: Wenn eine Flasche fehlt, verhindert die „kein Flasche, kein Füllen“-Logik den Zyklus – kein Material wird verschwendet.

Schritt 4 — 4-Düsen-Kolbendosierung

• Ausstattung: 4 Fülldüsen, jeweils mit eigenem Zylinder
• Bedienung: Die vier Füllköpfe senken sich gemeinsam ab und die Kolben drücken das Material heraus, füllen alle 4 Flaschen gleichzeitig mit 1 % Genauigkeit in einem Zyklus.
• Wichtig: Füllmenge und Geschwindigkeit sind über die Bedienoberfläche einstellbar; da jeder Kopf seinen eigenen Zylinder hat, bleiben alle vier Düsen konsistent. Die gleiche Maschine verarbeitet sowohl Flüssigkeiten als auch Pasten.

Schritt 5 — Tropffreies Abschalten

• Ausstattung: Bodenschließende positive Abschalt-Düsen
• Bedienung: Am Ende jedes Zyklus schließt das positive Abschaltventil sofort und die Düsen heben sauber ab.
• Wichtig: Das bodenschließende Design vermeidet Tropfen sogar bei 40 Zyklen/min und schützt Flaschenmündungen und Etiketten vor Kontamination.

Schritt 6 — Flaschenausgabe

• Ausstattung: Ausgangsförderband + nachgeschaltete Geräte
• Bedienung: Der Flaschenstop-Zylinder zieht sich zurück und die gefüllten Flaschen bewegen sich entlang des Förderbands zur nächsten Station.
• Wichtig: Für eine vollständige Linie sollte die Ausgabegeschwindigkeit mit der Verschlussmaschine abgestimmt werden, um Blockaden zu vermeiden. Nachgeschaltete Optionen umfassen Kapselfixierung, Verschluss und Etikettierung.

Empfehlungen für Produktionslinien

• Personal: 1 – 2 Mitarbeiter (1 überwacht den Touchscreen, 1 liefert Flaschen und führt visuelle Qualitätskontrolle durch)
• Zykluszeit: 10 – 40 Mal/min × 4 Düsen
• Deckenhöhe: Platz für den 80-L-Hopper beim Nachfüllen von oben lassen
• Unterstützende Geräte: Luftkompressor 0,6 – 0,8 MPa, 300 – 400 L/min
• Bodenfläche: Planen Sie den Maschinenfußraum plus 2 m Förderbandlauf und Zugangsräume an beiden Seiten
• Wechsel: Produktaustausch erfolgt komplett am Touchscreen – nur Füllmenge und Geschwindigkeit, keine mechanischen Teile zu tauschen
• Modellwahl: Wählen Sie das Modell anhand der oberen Grenze der Flaschengrößen des Kunden – für Flaschen von 200 bis 800 ml bietet das FA4-1000 die beste Genauigkeitsdeckung; Kunden, die sowohl Flüssigkeiten als auch Pasten füllen, sind mit dieser Serie allein abgedeckt

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