Macchina Automatica a Quattro Teste per Riempimento Liquido — Serie A4

Macchina Automatica a Quattro Teste per Riempimento Liquido | Modelli: A4-100 / A4-300 / A4-500 / A4-1000 / A4-2500 / A4-5000

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Riassunto Fondamentale

Nome del Prodotto (EN): Macchina Automatica a Quattro Teste per Riempimento Liquido (Serie A4) Modelli: A4-100 / A4-300 / A4-500 / A4-1000 / A4-2500 / A4-5000 Posizionamento: Macchina automatica a pistone progettata per l'industria alimentare (olio commestibile, succo, salsa), prodotti chimici quotidiani (shampoo, detersivo per piatti, sapone da mano), cosmetici e chimica. Sei modelli coprono un range di riempimento da 10–100 ml fino a 500–5000 ml con accuratezza ≤ ±1%.

Prestazioni: Riempimento sincronizzato a quattro teste, 10–40 cicli/min (A4-2500 è 10–30 cicli/min), dosaggio pistone servo o pneumatico. Azionamento e Alimentazione: Azionamento pneumatico + elettrico, 220 V 50/60 Hz, 500–660 W, pressione aria operativa 0,6–0,8 MPa, consumo aria 300–400 L/min. Controllo Intelligente: PLC di marca Taiwan + touchscreen, logica "nessun flacone, nessun riempimento", arresto automatico in caso di blocco bottiglia piena e allarme guasto. Qualità Fondamentale: Componenti pneumatici Airtac (Taiwan) + sensori fotoelettrici SICK (Germania) per stabilità a lungo termine e ad alta frequenza. Materiali: Struttura in acciaio inossidabile 201/304, parti a contatto liquido in acciaio inossidabile di qualità alimentare 304 (personalizzabile 316L o rivestimento Teflon), conforme alle norme GMP. Teste di Riempimento: 4 teste standard (personalizzabili 2/4/6/8); volume di riempimento e lunghezza nastro trasportatore entrambi personalizzabili. Applicazioni: Cosmetici (profumo, crema idratante), farmaceutica, prodotti chimici quotidiani (shampoo, sapone da stoviglie, sapone da mani), alimenti (olio commestibile, succo, salsa) e industria chimica. Certificazione: Certificato CE (Numero certificato: B-S15047199).

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1. Panoramica del Prodotto

Categoria del Prodotto

• Nome del Prodotto (EN): Macchina Automatica a Quattro Teste per Riempimento Liquido
• Categoria: Macchinari per imballaggio / Macchina automatica a pistone per riempimento liquido
• Livello di Automazione: Completamente automatico
• Tipo di Azionamento: Pneumatico + Elettrico (pistone servo o pneumatico)

Applicazioni

• Industria Alimentare: Olio commestibile, succo, salsa e altri prodotti liquidi alimentari.
• Prodotti Chimici Quotidiani: Shampoo, detersivo per piatti, sapone da mani e prodotti simili viscosi per uso quotidiano.
• Cosmetici: Prodotti liquidi e viscosi per l’industria cosmetica (crema idratante, tonico, siero).
• Chimica: Liquidi e sostanze vischiose compatibili (richiesta personalizzazione anti-corrosione per mezzi corrosivi).
• Scala di Produzione: Adatta a piccole, medie e grandi produzioni con frequenti cambi di SKU e requisiti di alto throughput.

Funzioni Principali

• Alimentazione e Posizionamento Automatico delle Bottiglie: Il nastro trasportatore alimenta automaticamente le bottiglie; un sensore fotoelettrico ad alta precisione conta le bottiglie e attiva il cilindro di arresto per posizionarle con esattezza in linea.
• Riempimento Quantitativo ad Alta Precisione: Dosaggio pistone servo o pneumatico con volume di riempimento regolabile con precisione e accuratezza ≤ ±1%.
• Sistema Anti-Gocciolamento: Teste di riempimento con taglio inferiore garantiscono zero gocciolamenti e nessuna contaminazione durante il processo di riempimento.
• Controllo Intelligente: Logica "nessun flacone, nessun riempimento"; arresto automatico in caso di blocco bottiglia piena e allarme guasto per proteggere sia l’operatore che il prodotto.

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2. Vantaggi Principali

1. Controllo ad Alta Precisione: PLC di marca Taiwan combinato con controllo touch screen e dosaggio quantitativo a pistone mantiene l’errore di riempimento entro ≤ ±1%, indipendentemente dal livello di esperienza dell’operatore.
2. Componenti Fondamentali Stabili: Componenti pneumatici Airtac (Taiwan) e sensori fotoelettrici SICK (Germania) garantiscono stabilità dell’apparecchiatura sotto carichi di lavoro prolungati e ad alta frequenza — riducendo al minimo i tempi di fermo imprevisti.
3. Materiali Ecologici di Qualità Alimentare: La struttura della macchina utilizza acciaio inossidabile 201/304; tutte le parti a contatto con liquidi usano rigorosamente acciaio inossidabile di qualità alimentare 304 (personalizzabile in 316L) e rispettano gli standard GMP.
4. Alta Compatibilità: Numero di teste di riempimento (2/4/6/8, ecc.), intervallo di riempimento e lunghezza del nastro trasportatore possono essere personalizzati per adattarsi ai reali scenari produttivi del cliente.
5. Facile Operatività: Interfaccia utente amichevole (HMI); volume di riempimento e velocità sono impostati direttamente sul touchscreen — non richiedono strumenti speciali, riducendo drasticamente il tempo di formazione degli operatori.

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3. Specifiche Tecniche (Tutta la Serie)

Specifiche Comuni (Valgono per tutti i Modelli A4)

Parametro	Specifica
Teste di Riempimento	4 teste (personalizzabili 2/4/6/8)
Accuratezza di Riempimento	≤ ±1%
Potenza Nominale	500 W – 660 W
Tensione Nominale	220 V 50/60 Hz
Pressione Aria Operativa	0,6 – 0,8 MPa
Consumo Aria	300 – 400 L/min
Sistema di Controllo	PLC di marca Taiwan + Touchscreen
Componenti Pneumatici	Airtac (Taiwan)
Sensori Fotoelettrici	SICK (Germania)
Materiale	Struttura in acciaio inossidabile 201/304, parti a contatto liquido in acciaio inossidabile di qualità alimentare 304 (personalizzabile 316L / rivestimento Teflon)
Dimensioni Imballo	140 × 120 × 210 cm
Certificazione	CE (Numero certificato: B-S15047199)

Tabella di Confronto Modelli

Parametro	A4-100	A4-300	A4-500	A4-1000	A4-2500	A4-5000
Intervallo di Riempimento	10 – 100 ml	30 – 300 ml	50 – 500 ml	100 – 1000 ml	250 – 2500 ml	500 – 5000 ml
Teste di Riempimento	4 teste	4 teste	4 teste	4 teste	4 teste	4 teste
Velocità di Riempimento	10 – 40 cicli/min	10 – 40 cicli/min	10 – 40 cicli/min	10 – 40 cicli/min	10 – 30 cicli/min	10 – 40 cicli/min
Accuratezza di Riempimento	≤ ±1%	≤ ±1%	≤ ±1%	≤ ±1%	≤ ±1%	≤ ±1%
Peso Macchina	330 kg	330 kg	330 kg	334 kg	400 kg	400 kg
Potenza Nominale	500 – 660 W	500 – 660 W	500 – 660 W	500 – 660 W	500 – 660 W	500 – 660 W
Tensione Nominale	220 V 50/60 Hz	220 V 50/60 Hz	220 V 50/60 Hz	220 V 50/60 Hz	220 V 50/60 Hz	220 V 50/60 Hz
Pressione Aria Operativa	0,6 – 0,8 MPa	0,6 – 0,8 MPa	0,6 – 0,8 MPa	0,6 – 0,8 MPa	0,6 – 0,8 MPa	0,6 – 0,8 MPa
Consumo Aria	300 – 400 L/min	300 – 400 L/min	300 – 400 L/min	300 – 400 L/min	300 – 400 L/min	300 – 400 L/min
Dimensioni Imballo	140 × 120 × 210 cm	140 × 120 × 210 cm	140 × 120 × 210 cm	140 × 120 × 210 cm	140 × 120 × 210 cm	140 × 120 × 210 cm

Nota: La velocità di riempimento per A4-2500 è 10 – 30 cicli/min; tutti gli altri modelli funzionano a 10 – 40 cicli/min. A4-1000 pesa 334 kg (4 kg in più rispetto ai modelli più piccoli); A4-2500 e A4-5000 pesano entrambi 400 kg.

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4. Consigli per Vendita e FAQ

Consigli per Vendita

Raccomandazione Modello

• Consigliare il modello in base al limite superiore della capacità del flacone del cliente.
• Esempio: Per flaconi da 200 ml a 800 ml, consigliare l’A4-1000 per la migliore copertura di accuratezza — il suo range 100–1000 ml copre tutto lo spettro SKU senza dover cambiare modello.

Guida per Pacchetti

• Abbinare con una macchina per tappatura e una macchina per etichettatura per formare una linea di produzione completamente automatica, aumentando il valore medio dell’ordine.
• Per materiali corrosivi, promuovere l’opzione di personalizzazione acciaio 316L o rivestimento Teflon.
• Per materiali ad alta viscosità o facilmente solidificabili, consigliare l’accessorio riscaldamento e miscelazione serbatoio.

FAQ

Q1: La macchina supporta liquidi corrosivi?
A: Sì. Per materiali corrosivi, offriamo costruzione completa in acciaio 316L o personalizzazione con rivestimento antiferrite Teflon per proteggere la macchina e garantire una lunga durata.

Q2: L’installazione e la formazione sono difficili?
A: Assolutamente no. La macchina è completamente collaudata prima della spedizione — installazione immediata. Vengono forniti guide video dettagliate e supporto online one-to-one da parte degli ingegneri.

Q3: È possibile aggiungere funzioni di riscaldamento e miscelazione?
A: Sì. Per materiali ad alta viscosità o facilmente solidificabili, possiamo personalizzare il riscaldamento del serbatoio e il dispositivo di miscelazione per mantenere il materiale fluido durante il riempimento.

Q4: Come viene garantita l’accuratezza del riempimento?
A: Il dosaggio quantitativo a pistone combinato con un PLC di marca Taiwan mantiene l’errore di riempimento entro ≤ ±1%. I componenti pneumatici Airtac e i sensori fotoelettrici SICK stabilizzano ulteriormente il ciclo per risultati costanti.

Q5: Il numero di teste di riempimento può essere personalizzato?
A: Sì. La macchina supporta configurazioni a 2, 4, 6 o 8 teste. La serie A4 standard viene consegnata con 4 teste; altre configurazioni sono personalizzabili su richiesta.

Q6: Qual è la differenza tra A4-2500 e gli altri modelli?
A: L’A4-2500 copre il range 250–2500 ml e opera a 10–30 cicli/min (leggermente più lento dei 10–40 cicli/min degli altri modelli). Pesando 400 kg contro i 330–334 kg dei modelli più piccoli, grazie al pistone e alla struttura più grandi.

Q7: Quali certificazioni ha la macchina?
A: La macchina è certificata CE (Numero certificato: B-S15047199). I materiali rispettano gli standard GMP per applicazioni a contatto con alimenti.

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5. Media e Biblioteca Risorse

Video Dimostrativo

• Video del Processo di Funzionamento della Serie A4: YouTube — vWO9HIT6VcE

Galleria Componenti Principali

• Pannello di Controllo PLC Touchscreen (marca Taiwan)
• Attuatori Pneumatici Airtac
• Sensori Fotoelettrici ad Alta Precisione SICK
• Teste di Riempimento con Valvola di Taglio Anti-Gocciolamento

Certificazione Qualità

• Certificato CE — Numero certificato: B-S15047199

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6. Flusso di Lavoro

Operazioni Passo dopo Passo

Passo 1                Passo 2              Passo 3                Passo 4              Passo 5
Alimentazione Bottiglie  →   Conteggio & Arresto  →   Riempimento Sincronizzato a 4 Teste  →   Gestione Anti-Gocciolamento    →   Espulsione Bottiglie

Passo 1 — Alimentazione Bottiglie

• Equipaggiamento: Nastro trasportatore di ingresso
• Operazione: Le bottiglie vuote entrano automaticamente nella macchina sul nastro.
• Punto Chiave: Assicurarsi che le bottiglie siano orientate correttamente e spaziate uniformemente sulla cintura prima di raggiungere la stazione di conteggio.

Passo 2 — Conteggio e Posizionamento

• Equipaggiamento: Sensore fotoelettrico di ingresso + cilindro di arresto bottiglie
• Operazione: Il sensore fotoelettrico di ingresso conta le bottiglie mentre passano. Una volta rilevate 4 bottiglie, il cilindro di arresto si estende per bloccarle in posizioni di riempimento precise.
• Punto Chiave: La sensibilità del sensore deve essere calibrata in base al diametro della bottiglia; errori di conteggio attivano la protezione "nessun flacone, nessun riempimento".

Passo 3 — Riempimento Sincronizzato a 4 Teste

• Equipaggiamento: 4 teste di riempimento + cilindri pistone servo/pneumatico
• Operazione: Le 4 teste di riempimento scendono simultaneamente; i pistoni spingono il materiale per riempire tutte e 4 le bottiglie in un ciclo sincronizzato.
• Punto Chiave: Il volume di riempimento è impostato sul touchscreen; i componenti pneumatici Airtac garantiscono una pressione costante su tutte e 4 le teste per un’accuratezza ≤ ±1%.

Passo 4 — Gestione Anti-Gocciolamento

• Equipaggiamento: Valvola di chiusura positiva + cilindro di sollevamento testa di riempimento
• Operazione: Alla fine di ogni ciclo di riempimento, la valvola di chiusura positiva si chiude e le teste di riempimento si sollevano, garantendo zero gocciolamenti e nessun residuo sul collo della bottiglia.
• Punto Chiave: Il design della valvola di taglio elimina i gocciolamenti anche a elevate velocità di ciclo — un chiaro miglioramento rispetto alle valvole a ritorno a molla.

Passo 5 — Espulsione Bottiglie

• Equipaggiamento: Nastro trasportatore di uscita + attrezzature successive (tappatura / etichettatura)
• Operazione: Il cilindro di arresto si ritrae e le bottiglie riempite avanzano sul nastro verso la stazione di tappatura o etichettatura.
• Punto Chiave: Per una linea completamente automatica, sincronizzare la velocità del nastro di espulsione con la macchina di tappatura successiva per evitare blocchi.

Raccomandazioni per Linea di Produzione

• Operatori: 1–2 (1 monitora il HMI, 1 effettua controllo visivo e rifornisce bottiglie)
• Tempo Ciclo: 10–40 cicli/min (10–30 cicli/min per A4-2500)
• Spazio a Pavimento: Riservare un’area di 3 × 2 m² per la macchina principale, oltre allo spazio necessario per nastri e attrezzature successive
• Attrezzature Supporto: Compressore d’aria ≥ 0,8 MPa, ≥ 400 L/min
• Layout Raccomandato per la Linea: Nastro di ingresso → Macchina A4 → Macchina per tappatura → Macchina per etichettatura → Tavolo di raccolta

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