Macchina da imballaggio in blister verticale CP-180
Riassunto essenziale:
La macchina da imballaggio in blister verticale CP-180 è un apparecchio pneumatico semi-automatico altamente efficiente, progettato per l'imballaggio in blister aluminio-plastica di capsule, compresse, piccoli componenti meccanici e prodotti alimentari. È la soluzione ideale per piccole fabbriche farmaceutiche, produttori sanitari e laboratori che richiedono produzione in piccole quantità ma di alta qualità. I suoi principali vantaggi includono un sistema di controllo pneumatico integrato con alimentazione automatica della pellicola in alluminio e regolazione digitale della temperatura precisa, garantendo sigillature forti e uniformi. Funziona a una velocità costante di 10–15 pezzi al minuto, supporta stampi completamente personalizzabili (fino a 180×140 mm) con funzionalità integrate di stampa batch/data, offrendo flessibilità eccezionale, costo contenuto e prestazioni affidabili per diverse esigenze di imballaggio.
1. Panoramica del prodotto
La CP-180 è una piccola macchina per imballaggio in blister in PVC con alimentazione pneumatica, specialmente progettata per l'imballaggio in blister aluminio-plastica di piccoli farmaci come capsule e compresse. È adatta anche per l'imballaggio in blister di piccoli componenti meccanici, prodotti alimentari e altri articoli. La macchina presenta una struttura compatta e un'operatività semplice, integrata con controllo pneumatico, alimentazione automatica della pellicola in alluminio e controllo digitale della temperatura. È adatta alla produzione in piccole serie e all'uso in laboratori. Gli stampi possono essere personalizzati in base a campioni per soddisfare esigenze di imballaggio differenziate.
Dimensione massima blister PVC: 180×140 mm (7,09×5,51 pollici).
2. Vantaggi principali
- Controllo termico pneumatico, efficiente e stabile: Controllo pneumatico per l’alzamento della piastra riscaldante, trasporto automatico della pellicola in alluminio, relè temporizzato con display digitale per un controllo preciso del tempo di riscaldamento (3–5 s), sigillatura termica uniforme e robusta.
- Cambio stampo rapido, personalizzazione flessibile: Gli stampi possono essere sostituiti rapidamente, adatti per la produzione multi-prodotto. Gli stampi sono personalizzati in base a 6–8 campioni forniti dai clienti, supportano il sigillamento integrato e la stampa batch/data. Uno stampo per ogni dimensione. Dimensione massima dello stampo: 180×140 mm (7,09×5,51 pollici).
- Struttura compatta e risparmio energetico, forte adattabilità: Piccole dimensioni, adatte a casa o piccoli laboratori, occupa poco spazio, efficienza produttiva moderata.
- Operatività semplice, sicura e controllabile: Dotata di comando con pedale, alimentazione manuale ausiliaria, facile da apprendere per operatori nuovi. Produzione standardizzata con componenti centrali affidabili.
- Assistenza post-vendita completa, uso senza preoccupazioni: Garanzia di 1 anno (esclusi i componenti soggetti a usura).
3. Parametri tecnici
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Modello | CP‑180 |
| Tensione | 110V/220V, 50/60Hz |
| Area di imballaggio/riscaldamento | 180×140 mm (7,09×5,51 pollici) (dimensione massima blister PVC) |
| Pressione di lavoro | 0,6–0,8 MPa (pneumatico) |
| Velocità di produzione | 10–15 pezzi al minuto |
| Potenza macchina | 1,5 kW |
| Peso macchina | 120 kg (264,55 lb) |
| Dimensioni macchina | 860×540×1520 mm (33,86×21,26×59,84 pollici) |
| Tempo di riscaldamento | 3–5 secondi |
| Metodo di controllo | Relè temporizzato con display digitale, pedale |
| Stampi applicabili | Dimensione massima piatto stampo 180×140 mm (7,09×5,51 pollici), una sola dimensione per stampo |
| Alimentazione aria | Compressore d’aria esterno da 1200 W / 50 L |
4. Procedura operativa
- Inserire manualmente capsule, compresse e altri prodotti nei blister in PVC.
- Posizionare i blister in PVC con i prodotti nello stampo della macchina.
- Premere il pedale con il piede: la macchina si abbassa per il sigillaggio termico.
- La macchina avvolge automaticamente/riavvolge la pellicola in alluminio.
- Tagliare i blister con forbici o macchina da taglio e rifinire i bordi.
- Ottenere il prodotto finito sigillato.
5. Suggerimenti commerciali e FAQ
5.1 Suggerimenti commerciali
Clienti target: Concentrarsi su piccole fabbriche farmaceutiche, aziende produttrici di prodotti sanitari, laboratori, piccole fabbriche di componenti meccanici/alimentari, evidenziando i punti di forza "piccole quantità, costo ridotto, operatività semplice". Sottolineare i vantaggi della personalizzazione: Sottolineare che gli stampi possono essere personalizzati in base ai campioni, con dimensione massima 180×140 mm (7,09×5,51 pollici), supportano la stampa batch/data, risolvono le esigenze differenziate di imballaggio dei clienti.
5.2 Problemi comuni e soluzioni
1. Formatura del blister difettosa (deformazione, foratura, incompleta)
- Causa: Temperatura di riscaldamento insufficiente/esagerata, pressione d’aria instabile, stampo non parallelo, raffreddamento insufficiente.
- Soluzione: Calibrare la temperatura (140–160 °C), stabilizzare la pressione d’aria a 0,6–0,8 MPa, regolare la parallelità dello stampo, pulire gli scarichi d’aria, ottimizzare il flusso dell’acqua di raffreddamento.
2. Sigillatura termica debole (perdite, bolle, facile rottura)
- Causa: Tempo di riscaldamento troppo breve, temperatura bassa, pressione insufficiente, strato adesivo della pellicola in alluminio danneggiato, sporco sulla piastra riscaldante.
- Soluzione: Estendere il tempo di riscaldamento a 4–5 s, aumentare la temperatura di 5–10 °C, regolare la pressione pneumatica, sostituire la pellicola in alluminio di alta qualità, pulire lo sporco dalla superficie della piastra riscaldante.
3. Rugosità e deviazione della pellicola in alluminio
- Causa: Tensione irregolare nell’alimentazione della pellicola, rotelle guida non parallele, altezza barra di pressione sbilanciata, qualità scarsa della pellicola in alluminio.
- Soluzione: Regolare il pulsante di tensione dell’alimentazione della pellicola, calibrare la parallelità delle rotelle guida, regolare finemente l’altezza della barra di pressione, sostituire la pellicola in alluminio senza rughe e con spessore uniforme.
4. Bassa velocità di produzione ed efficienza
- Causa: Impostazioni parametriche non razionali, alimentazione manuale lenta, scarsa adattabilità dello stampo.
- Soluzione: Ottimizzare i parametri di riscaldamento/sigillatura, formare gli operatori per un’alimentazione rapida, personalizzare gli stampi con maggiore compatibilità (max 180×140 mm / 7,09×5,51 pollici).
5. Macchina non parte / piastra riscaldante non si scalda
- Causa: Collegamento elettrico difettoso, controller della temperatura guasto, tubo riscaldante danneggiato, mancanza di alimentazione aria.
- Soluzione: Verificare il circuito elettrico e la presa, calibrare o sostituire il controller della temperatura, riparare il tubo riscaldante, assicurarsi un’alimentazione aria normale dal compressore senza perdite.
6. Media e materiali
- 🎬 Video del flusso operativo dell’attrezzatura: https://www.youtube.com/watch?v=AXmY2C8MAZM
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