Ana içeriğe geç

CP-180 Dikey Blister Ambalaj Makinesi

Temel Özeti:
CP-180 Dikey Blister Ambalaj Makinesi, kapsül, tablet, küçük makine parçaları ve gıda ürünleri gibi ürünlerin alüminyum-plastik blister ambalajı için özel olarak tasarlanmış, yüksek verimli, yarı otomatik pnomatik ekipmandır. Küçük ilaç fabrikaları, sağlık ürünleri üreticileri ve laboratuvarlar tarafından küçük partili ancak yüksek kaliteli üretim ihtiyaçları için mükemmel bir çözümdür. Temel avantajları; entegre pnomatik kontrol sistemi, otomatik alüminyum folyo besleme ve hassas dijital sıcaklık kontrolü ile sağlam ve dengeli kaynaklı bir bağlantı sağlar. Sabit 10 ila 15 adet/dakika hızında çalışır. 180×140 mm'ye kadar özelleştirilebilir kalıplar (kendi örneklerinize göre) ve entegre parti/tarih yazdırma özelliğiyle, çeşitli ambalaj ihtiyaçları için harika esneklik, düşük maliyet ve güvenilir performans sunar.

1. Ürün Göz Atışı

CP-180, küçük pnomatik alüminyum folyo-PVC blister ambalaj makinesidir ve özellikle kapsül ve tablet gibi küçük ilaç ürünlerinin alüminyum-plastik blister ambalajı için özel olarak tasarlanmıştır. Ayrıca küçük makine parçaları, gıda ve diğer ürünlerin blister ambalajı için de uygundur. Makine, kompakt yapıya sahiptir ve kolay kullanım sağlar. Pnomatik kontrol, otomatik folyo beslemesi ve dijital sıcaklık kontrolü entegre edilmiştir. Küçük partili üretim ve laboratuvar kullanımı için uygundur. Kalıplar müşterilerin sunduğu 6–8 blister örneğine göre özelleştirilebilir ve farklı ambalaj ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Maksimum PVC blister boyutu: 180×140 mm (7,09×5,51 in).

2. Temel Avantajlar

  1. Pnomatik Sıcaklık Kontrolü, Verimli ve Kararlı: Isıtma plakasının kaldırılmasında pnomatik kontrol, otomatik alüminyum folyo filmi taşıma, doğruluklu ısıtma süresi kontrolü için dijital ekranlı zaman rölesi (3–5 saniye), eşit ve sağlam ısı kaynaklı bağlantı.
  2. Hızlı Kalıp Değişimi, Esnek Özelleştirme: Kalıplar hızlıca değiştirilebilir, çok ürün üretimi için uygundur. Müşterilerin sunduğu 6–8 blister örneğine göre özelleştirilen kalıplar, entegre kapatma ve parti/tarih yazdırma özelliğini destekler. Her kalıp tek boyut içindir. Maksimum kalıp boyutu: 180×140 mm (7,09×5,51 in).
  3. Kompakt ve Enerji Tasarruflu, Güçlü Uyumluluk: Küçük boyut, ev ya da küçük atölyelerde uygun, az yer kaplar, orta düzeyde üretim verimi sağlar.
  4. Basit Kullanım, Güvenli ve Kontrollü: Ayak pedalı kontrolü ve manuel yardımcı besleme ile donatılmıştır, yeni operatörlerin öğrenmesi kolaydır. Standart fabrika üretiminde güvenilir ana bileşenler kullanılır.
  5. Tek Noktadan Sonra Satış Hizmeti, Endişesiz Kullanım: 1 yıl garanti (yüzey aşınmaları hariç).

3. Teknik Özellikler

Parametre Özellik
Model CP-180
Voltaj 110V/220V, 50/60Hz
Ambalaj/Isıtma Alanı 180×140 mm (7,09×5,51 in) (Maksimum PVC blister boyutu)
Çalışma Basıncı 0,6–0,8 MPa (Pnomatik)
Üretim Hızı 10–15 adet/dakika
Makine Gücü 1,5 kW
Makine Ağırlığı 120 kg (264,55 lb)
Makine Boyutu 860×540×1520 mm (33,86×21,26×59,84 in)
Isıtma Süresi 3–5 saniye
Kontrol Yöntemi Dijital ekranlı zaman rölesi, ayak pedalı
Uygun Kalıp Maksimum kalıp taban boyutu 180×140 mm (7,09×5,51 in), her kalıp tek boyut
Hava Sağlayıcı Harici 1200 W / 50 L hava kompresörü

4. İşleme Talimatı

  1. Kapsül, tablet ve diğer ürünleri manuel olarak PVC blistere yerleştirin.
  2. Ürünlerle birlikte PVC blisteleri makine kalıbına yerleştirin.
  3. Ayak pedala basarak makine ısıyla kapatma yapar.
  4. Makine otomatik olarak alüminyum folyoyu geri sarar/besler.
  5. Blisteleri makas veya kesme makinesiyle kesip kenarlarını düzeltin.
  6. Tamamlanmış kapalı ürünü alın.

5. Satış Önerileri & Sık Sorulan Sorular

5.1 Satış Önerileri

Hedef Müşteriler: Küçük ilaç fabrikaları, sağlık ürünleri şirketleri, laboratuvarlar, küçük makine/food işleme tesisleri odaklı olun. "Küçük partili, düşük maliyetli, kolay kullanım" satış noktalarını vurgulayın. Özelleştirme Avantajlarını Vurgulayın: Müşterilerin örneklerine göre kalıpların özelleştirilebileceğini, maksimum 180×140 mm (7,09×5,51 in), parti/tarih yazdırma desteğini sağladığını belirtin. Müşterilerin farklı ambalaj ihtiyaçlarını çözer.

5.2 Yaygın Sorunlar ve Çözümleri

1. Zayıf Blister Oluşumu (Bükülme, Delinme, Eksik)

  • Sebepler: Yetersiz/aşırı ısıtma sıcaklığı, kararsız hava basıncı, kalıbın paralelliği bozuk, yeterli soğutma yok.
  • Çözümler: Sıcaklık ayarı (140–160°C), hava basıncını 0,6–0,8 MPa’da sabitle, kalıbın paralelliğini ayarla, hava ventillerini temizle, soğutma suyu akışını optimize et.

2. Zayıf Isı Kaynağı (Sızma, Kabarcık, Kolay yırtılma)

  • Sebepler: Kısa ısıtma süresi, düşük sıcaklık, yetersiz basınç, alüminyum folyonun yapışkan katmanı hasarlı, ısıtma plakası kirli.
  • Çözümler: Isıtma süresini 4–5 saniyeye uzat, sıcaklığı 5–10°C artır, pnomatik basıncı ayarla, yüksek kaliteli alüminyum folyo kullan, ısıtma plakasındaki kirliliği temizle.

3. Alüminyum Folyo Buruşması ve Sapma

  • Sebepler: Folyo besleme gerginliği dengesiz, yönlendirici rollerler paralel değil, baskı barı yüksekliği dengesiz, alüminyum folyo kalitesi kötü.
  • Çözümler: Folyo besleme gerginlik düğmesini ayarla, yönlendirici rollerin paralelliğini kalibre et, baskı barı yüksekliğini ince ayarla, buruşmaz ve homojen kalınlıklı alüminyum folyo kullan.

4. Düşük Üretim Hızı ve Verimsizlik

  • Sebepler: Mantıklı olmayan parametre ayarları, yavaş manuel besleme, kalıbın uyum sorunu.
  • Çözümler: Isıtma/kapama parametrelerini optimize et, çalışanları hızlı besleme konusunda eğit, daha yüksek uyumlu kalıplar özelleştir (maksimum 180×140 mm / 7,09×5,51 in).

5. Makinenin Başlamaması / Isıtma Plakası Isıtmıyor

  • Sebepler: Zayıf güç bağlantısı, hatalı sıcaklık kontrol cihazı, hasarlı ısıtma borusu, hava beslemesi bağlı değil.
  • Çözümler: Güç devresi ve fiş bağlantısını kontrol et, sıcaklık kontrol cihazını kalibre et ya da değiştir, ısıtma borusunu onar, hava kompresöründen normal hava beslemesinin olduğundan emin ol ve kaçak olmadığını kontrol et.

6. Medya & Malzemeler

Teklif Talep Et & Satın Al

🛒 Resmi mağazamızda fiyatlandırmayı görüntülemek ve satın almak için tıklayın