Blister Paketleme Makinesi Seçim Kılavuzu ve Tam Ürün Göz Atışı
1. Blister Paketleme Makinesi Nedir?
1.1 Temel Tanım
Blister Paketleme Makinesi, Alüminyum-Plastik Paketleme Makinesi olarak da bilinir; tabletler, kapsül, küçük makine parçaları gibi ürünlerin PVC/PET blister kabukları ile farmasötik alüminyum folyo arasında ısıyla kapatılması için özel ambalaj ekipmanıdır. Isı presleme, folyo sarma, boşaltma işlemleriyle tekli kapatılmış paketler elde edilir. Son ürün nem geçirmez, ışık geçirmez, toz geçirmez, çarpma koruması sağlar ve görünür görüntü sunar. Bu ekipmanlar laboratuvar örneklemesi, küçük atölye üretimleri ve ilaç fabrikalarında sürekli büyük hacimli üretim için kullanılır. İlaç, gıda, elektronik ve aksesuar, günlük kozmetik örnekleri gibi küçük boyutlu ürünlerin ambalajlanmasında yaygın olarak uygulanır.
1.2 Çalışma Prensibi
Tüm seriler üç kategoriye ayrılır: masaüstü manuel/yarı otomatik, dikey yarı otomatik ve DPP tam otomatik düz makineler. İki temel süreç içerir:
1. Yarı Otomatik Masaüstü ve Dikey Seriler (MTBP / TBP / ETBP / BP / CP / DP)
Operatörler malzemeyi önceden yapılan PVC blisterlere yerleştirir ve kalıplara yerleştirir. Ardından alüminyum folyo levhası veya rulosu ile kaplar. Elektrikli ısıtma plakaları veya hava silindirleri sabit sıcaklık ve basınç uygulayarak alüminyum folyoyu ve blisteri birleştirir. Operatörler fazla folyoyu keserek son ürün elde eder. Yüksek seviyeli DP modellerinde, baskılanmış alüminyum folyonun doğru konumlandırılmasını sağlayan fotoelektrik renk işareti sensörü bulunur.
2. DPP Tam Otomatik Seriler (DPP-80 / 150 / 260 / 140E / 250E)
Rulo-to-rulo sürekli üretim entegre sistem: PVC bobin açma → ısıyla blister şekillendirme → otomatik besleme → alüminyum folyo ısıyla kapatma → parti kodlama → boşaltma → atık folyo geri sarma. Yüksek seviyeli modeller hem Alüminyum-Alüminyum soğuk şekil verme hem de Alüminyum-Plastik sıcak şekil verme işlemini destekler. Parça eksikliği kontrolü ve otomatik reddetme sistemi mevcuttur. PLC dokunmatik ekran tüm parametreleri kontrol eder ve otomatik montaj hatlarına bağlanabilir.
1.3 Temel Avantajlar
- Üstün Kapatma Koruması: Tamamen kapatılmış Alüminyum-Plastik / Alüminyum-Alüminyum yapı, nem, ışık ve tozu izole eder, ilaç ve gıdaların ömrünü uzatır ve taşımada kırılmayı önler.
- Hijyenik ve Kolay Kullanım Tek Doz Paketi: Bireysel blister paketleri kısmen kullanıldıktan sonra çapraz kontaminasyonu engeller ve ilaç ürünlerinin temel GMP hijyen standartlarına uygun olur.
- Esnek Kurulum Uyumu: Masaüstü modelleri masalara yerleştirilebilir ve hava yolu ya da kargo ile taşınabilir; dikey yarı otomatik makineler orta büyüklükte yer gerektirir; tam otomatik düz makineler standart üretim atölyelerine uyarlanabilir.
- Düşük İşletim Zorluğu: Manuel makineler 5 dakikada öğrenilebilir; yarı otomatik makineler tek tıkla başlatılabilir; tam otomatik makineler parametre önceden ayarlarını saklar.
- Küresel Gerilim Uyumu: Tüm modeller 110V / 220V 50/60Hz destekler. Yüksek güçlü tam otomatik makineler 380V üç fazlı endüstriyel güç desteği sunar.
- Yüksek Özelleştirme Esnekliği: Özel kalıplar mevcuttur. Opsiyonel parti damgası, Alüminyum-Alüminyum çift işlem ve çok kavite çok tabla tasarımı seçeneği vardır.
1.4 Uygulandığı Endüstriler
- İlaç Endüstrisi: Tabletler, sert/yumuşak kapsüller, haplar, malzemeler, tek kullanımlık tıbbi ürünler
- Gıda Endüstrisi: Süt tabletleri, şekerlemeler, dondurulmuş atıştırmalık, sağlık ürünleri
- Elektronik ve Aksesuar: Mikro vida, kulaklık aksesuarları, düğme pilleri, hassas küçük parçalar
- Günlük Kozmetik: Cilt bakım örnekleri, kapsül esans, küçük kişisel bakım paketleri
- Senaryolar: Laboratuvar araştırmaları, eczanelerde küçük partili dolum, küçük üretim atölyeleri, büyük ilaç üretim hatları
2. Tüm Seri Model Farklılık Seçim Tablosu
2.1 Masaüstü Mini Blister Makineleri (Masaüstü, Örnek Alma ve Çok Düşük Çıktı)
| Model | Yapı Tipi | Tahrik & Kontrol | Hava Gereksinimi | Çalışma Tablo Boyutu | Üretim Hızı | Net Ağırlık | Standart İşlem Akışı | Ana Özellikler | Uygulama Senaryoları |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MTBP-180 | Masaüstü Masaüstü | Manuel Kollar + Elektrikli Isıtma | Hava Kompresörü Gerekmez | 140×180mm | 5-8 adet/dakika | 23KG | Malzemeyi blisterlere yerleştirme → Alüminyum folyo levhası kaplama → Manuel kola basma → Kenarları kesme | Plug & play, yardımcı ekipman gerekmez, sadece baskısız alüminyum folyo için, en düşük maliyet | Laboratuvarlar, eczaneler, hava kompresörü olmayan küçük atölyeler, günlük üretim < 100 paket |
| TBP-180 | Masaüstü Masaüstü | Hidrolik Yarı Otomatik | 0.6-0.8Mpa Hava Kompresörü Gerekir | 140×180mm | 5-10 adet/dakika | 23KG | Malzemeyi blisterlere yerleştirme → Alüminyum folyo levhası kaplama → Düğmeye basarak otomatik basma → Kenarları kesme | Düzgün silindir basıncı, emek tasarrufu, alüminyum folyo uyumu | Küçük partili örnek alma, hava kompresörü olan yerler |
| ETBP-180 | Masaüstü Masaüstü | Tam Elektrikli Otomatik Sarma | Hava Kompresörü Gerekmez | 140×180mm | 10-15 adet/dakika | 52KG | Malzemeyi blisterlere yerleştirme → Otomatik alüminyum rulo besleme → Otomatik ısıyla kapatma → Kenarları kesme | Dahili folyo sarma sistemi, elle kesme gerekmez, baskılanmış alüminyum ruller uyumu | Küçük partili uzun süreli üretim, hava kompresörü olmayan müşteriler |
2.2 Dikey Yarı Otomatik Blister Makineleri (Zeminde Duran, Orta ve Küçük Parti)
| Model | Yapı Tipi | Tahrik Kontrolü | Hava Sağlayıcısı | Çalışma Boyutu | Hız | Ağırlık | Ana Özellikler | Uygulama Senaryoları |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BP-180 | Dikey Zemin | Hidrolik + Ayak Düğmesi | 0.6-0.8Mpa | 140×180mm | 5-10 adet/dakika | 110KG | Kararlı dikey çerçeve, yalnızca otomatik folyo beslemesiz alüminyum levhaları destekler | Sabit küçük fabrikalar, düşük maliyetli partili ambalajlama |
| CP-180 | Dikey Zemin | Hidrolik + Otomatik Folyo Geri Sarma | 0.6-0.8Mpa | 140×180mm | 5-10 adet/dakika | 120KG | Dahili alüminyum rulo açma ve geri sarma sistemi, elle folyo yerleştirme gerekmez | Düzenli küçük partiler, alüminyum folyo rulu kullanan müşteriler |
| DP-180 | Dikey Zemin | PLC + Step Motor + Fotoelektrik Kaydırmalı | 0.6-0.8Mpa | 140×180mm | 5-10 adet/dakika | 150KG | Baskılı folyoda renk işareti eşleme, parti damga imkanı sunar | Renkli baskılanmış alüminyum folyo ile ambalajlama, orta seviye küçük partili siparişler |
2.3 DPP Tam Otomatik Düz Serisi (Büyük Sürekli Üretim)
2.3.1 Küçük Tam Otomatik DPP-80
| Madde | Özellik |
|---|---|
| Kontrol Sistemi | PLC Dokunmatik Ekran Tam Otomatik |
| Hava Gereksinimi | 0.6-0.8Mpa Hava Kompresörü |
| Etkin Şekillendirme Boyutu | 105×70mm |
| Üretim Hızı | 10-33 döngü/dakika |
| Makine Ağırlığı | 480-520KG |
| Ana Avantajlar | Küçük yapı, otomatik şekil verme / besleme / kapatma / boşaltma entegre |
| Uygulama | Küçük sağlık ürün fabrikaları, laboratuvar hazırlık odaları, küçük standart üretim hatları |
2.3.2 Orta Tam Otomatik DPP-150
| Madde | Özellik |
|---|---|
| Kontrol Sistemi | PLC Dokunmatik Ekran + Frekans Değiştirici Hız Regülasyonu |
| Hava Gereksinimi | 0.6-0.8Mpa Hava Kompresörü |
| Etkin Şekillendirme Boyutu | 130×100mm |
| Üretim Hızı | 10-44 döngü/dakika |
| Makine Ağırlığı | 890KG |
| Ana Avantajlar | Ayarlanabilir istasyonlar, hızlı kalıp değişimi, opsiyonel parça reddetme, temel GMP uyumu |
| Uygulama | Orta ve küçük ilaç fabrikaları, çok çeşitli partili üretim |
2.3.3 Büyük Tam Otomatik DPP-260
| Madde | Özellik |
|---|---|
| Kontrol Sistemi | PLC Dokunmatik Ekran + Frekans Değiştirici Hız Regülasyonu |
| Hava Gereksinimi | 0.6-0.8Mpa Hava Kompresörü |
| Etkin Şekillendirme Boyutu | 250×120mm |
| Üretim Hızı | 15-45 döngü/dakika |
| Makine Ağırlığı | 1200KG |
| Ana Avantajlar | Geniş büyük plaka, yüksek hızda sürekli çalışma, otomatik atık geri kazanımı |
| Uygulama | Orta ilaç fabrikaları, büyük gıda üretim hatları |
2.3.4 Çift Fonksiyonlu Alüminyum-Alüminyum ve Alüminyum-Plastik DPP-140E / DPP-250E
| Model | Maksimum Şekillendirme Boyutu | Ana Fonksiyonlar | Çıktı | Hedef Müşteriler |
|---|---|---|---|---|
| DPP-140E | 140×120mm | Kalıba göre Alüminyum-Alüminyum soğuk şekil verme ve Alüminyum-Plastik sıcak şekil verme arasında geçiş, 3 aşamalı parça kontrolü | Alüminyum-Alüminyum: 15-30 döngü/dakika; Alüminyum-Plastik: 20-45 döngü/dakika | Sınırlı alanlı, ışığa duyarlı ilaç üretimi yapan orta ve küçük ilaç fabrikaları |
| DPP-250E | 250×120mm | Geniş plaka, su soğutmalı kalıp, görsel reddetme, yırtılma çizgisi isteğe bağlı | Alüminyum-Alüminyum: 15-30 döngü/dakika; Alüminyum-Plastik: 20-45 döngü/dakika | Büyük ilaç üreticileri, yüksek standart GMP atölyeleri |
3. Temel Seçim Önerileri
3.1 Günlük Çıktıya Göre Seçim
- Günlük çıktı < 100 paket örnek alma ve dolum için: MTBP-180 manuel masaüstü model
- Günlük çıktı 100-500 küçük partiler için: TBP-180 / ETBP-180 masaüstü modeller
- Günlük çıktı 500-2000 düzenli partiler için: BP / CP / DP dikey yarı otomatik modeller
- Günlük çıktı > 2000 sürekli büyük üretim için: Tüm DPP tam otomatik seriler
3.2 Hava Kompresörü Koşullarına Göre Seçim
- Hava kompresörü yok, sadece şehir elektriği mevcut: MTBP-180, ETBP-180 tüm elektrikli modeller (plug & play)
- Zaten 0.6-0.8Mpa hava kompresörü varsa: Tüm hidrolik masaüstü, dikey ve DPP tam otomatik makineler kullanılabilir
3.3 Alüminyum Folyo Türüne Göre Seçim
- Düşük maliyetli basit ambalaj için baskısız alüminyum levhalar: MTBP, TBP, BP-180
- Elle kesilecek alüminyum ruller: ETBP, CP-180
- Daha net desen eşleme gereken renkli baskı alüminyum folyo: DP-180, tüm DPP tam otomatik makineler
- Işığa duyarlı ilaçlar için Alüminyum-Alüminyum soğuk şekil verme: DPP-140E / DPP-250E çift fonksiyonlu modeller
3.4 Yer ve Otomasyon Gereksinimine Göre Seçim
- Masaüstü yerleştirme, taşınabilir küçük alan: Masaüstü MTBP / TBP / ETBP
- Sabit atölye, orta partili, sınırlı bütçe: BP / CP dikey yarı otomatik
- Standart atölye, 24 saat kesintisiz üretim, iş gücü azaltma: DPP tam otomatik düz serisi
- GMP ve parça kontrolü gereken ilaç fabrikaları: DPP-150 / 260 / 140E / 250E
3.5 Ambalaj Malzemesine Göre Seçim
- Normal PVC + ilaç alüminyum folyosu (tablet ve kapsül): Tüm seriler uyumludur
- PET çevre dostu yüksek bariyerli levhalar: DP ve tüm DPP serileri desteklenir
- Alüminyum-Alüminyum soğuk şekil verme ışık bariyerli paketler: Sadece DPP-140E / DPP-250E mevcuttur
4. Genel Teknik SSS
4.1 Güç ve Hava Uyumu
S: Tüm serinin güç ve voltaj özellikleri nelerdir?
C: Masaüstü 180 serisi güç: 500W / 1000W; dikey yarı otomatik: 1000-1500W; DPP tam otomatik: 2.8-8.5KW. Tüm modeller 110V / 220V 50/60Hz destekler. Büyük DPP makineleri 380V üç fazlı endüstriyel güç olarak özelleştirilebilir, standart fabrika güç sistemine uygun.
S: Hidrolik modeller için hangi hava kompresörü uygun?
C: Tüm hidrolik masaüstü, dikey ve DPP tam otomatik makineler 1200W / 50L sessiz hava kompresörü ile uyumludur. Normal çalışması için sabit hava basıncı 0.6-0.8Mpa arası olmalıdır.
S: Hidrolik makineler hava kompresörü olmadan çalışabilir mi?
C: Hayır, hava silindirleri hava basıncına dayanır. Hava kaynağı olmayan müşteriler MTBP veya ETBP tüm elektrikli masaüstü makinelerini seçmelidir.
4.2 Kalıp Özelleştirme
S: Kalıplar makine standart paketine dahil mi?
C: Tüm makinelerde kalıplar dahil değildir. Kalıplar ürün örneklerine göre ayrı ayrı özelleştirilir. Sipariş öncesi müşteri 6-8 adet PVC blister örneği sağlamalıdır.
S: Kalıplar takas edilebilir mi? Yeni ürünler için yeni kalıplara mı ihtiyacım var?
C: Aynı tablo boyutuna sahip makineler arasında kalıplar paylaşılabilir. Ürün boyutu, şekli veya blister derinliği değişirse yeni kalıplara ihtiyaç vardır. 1-4 kavite çok kavite kalıplar tek döngüde çıkış artırılmasına imkan tanır.
S: Kalıplar parti numarası ve üretim tarihi yazdırabilir mi?
C: Masaüstü ve dikey yarı otomatik makineler için yazdırma modülleri kalıplara entegre edilebilir. Tüm DPP tam otomatik makineler, ısıyla kapatma sırasında parti ve son kullanma tarihini yazdıran bağımsız kodlama cihazı ile gelir.
4.3 Tüketim Malzemeleri ve Kapatma Sorunları
S: Hangi ambalaj malzemeleri uyumludur? - Yarı otomatik masaüstü ve dikey: Hazır PVC / PET blisterler, ilaç alüminyum levhaları ve rulleri - DPP tam otomatik: PVC / PET rulleri, PTP ısıyla kapatılan alüminyum folyo, soğuk şekillendirilmiş Alüminyum-Alüminyum film
S: Yetersiz kapatma, kabarcıklar ve folyo kayması nasıl düzeltilir? 1. Yetersiz kapatma / hava kabarcığı: Isıtma sıcaklığını artırmak ve tutma süresini uzatmak, sabit hava basıncını kontrol etmek 2. Buruşuk ve kaymış alüminyum folyo: Sarım gerilimini ayarlamak, yönlendirici ray paralelliğini kalibre etmek 3. Baskılı desenlerde hatalı eşleme: DP ve DPP makinelerinde fotoelektrik telafi etmeyi aktif etmek, renk işareti sensörünü yeniden kalibre etmek
4.4 Bakım ve Garanti
S: Tüketilen yedek parçalar var mı ve ayrı ayrı alınabilir mi?
C: Isıtma plakaları, yüksek sıcaklık yapıştırıcı bantları, kapatma contaları, fotoelektrik sensörler (DP/DPP), yüksek frekanslı elektriksel bileşenler (tam otomatik) ayrı ayrı satılır. Uzaktan değişim rehberliği sağlanır.
S: Makine garanti politikası nedir?
C: Tüm makineler 1 yıllık tam makine garantisi sunar. Tüketilen parçalar (ısıtma plakası, kapatma contası, elektronik bileşenler) hariçtir. Ömür boyu teknik destek, kalıp yenileme ve siteye kurulum hizmeti sunulur.
S: Isıtma plakasındaki kalıntı alüminyum yapıştırıcısını nasıl temizlersiniz?
C: Gücü kesip tamamen soğumasını bekleyin, anhidrat alkole batırılmış yumuşak bezle silin. Kaplamayı çizmemek için çelik yün veya sert bıçak kullanmayın, bu düzensiz kapatmaya neden olur.
5. Tam Makine Özelleştirme Yeteneği
5.1 Temel Kalıp Özelleştirme
- Boyut ve Derinlik Özelleştirme: Ürün boyutu ve blister derinliğine göre özel tek/multi-kavite kalıplar
- Şekil Özelleştirme: Yuvarlak, kare, düzensiz kapsül ve supozituarlar için özel kalıplar
- Fonksiyon Entegrasyonu: Parti numarası, LOGO ve son kullanma tarihi yazdırma modülü ile ikinci işlemi ortadan kaldırır
5.2 Opsiyonel Makine Yükseltmeleri
- Besleme Sistemi Yükseltmesi: BP temel modeli otomatik alüminyum folyo sarma cihazı ile retrofit edilebilir
- Kontrol Yükseltmesi: Temel hidrolik makineler PLC + fotoelektrik eşleme sistemi ile yükseltilebilir
- Kontrol Opsiyonu: İlaç DPP makineleri parça eksikliği tespiti ve otomatik reddetme özelliğine sahiptir
- Süreç Genişletme: DPP-140E / 250E modelleri Alüminyum-Alüminyum soğuk şekil verme süreci yükseltmesi destekler
- Voltaj ve Panel Özelleştirme: Dış piyasalarda 110V voltaj ve İngilizce dokunmatik ekran özelleştirme desteği sunulur
5.3 Endüstriye Özel Optimizasyon
- İlaç Endüstrisi: Tüm paslanmaz çelik temas yüzeyleri, kenar kalmayan kalıplar. DPP serisi steril ilaç ambalajı için temel GMP standartlarına uygundur
- Gıda Endüstrisi: Gıda sınıfı ısı temas yüzeyleri, yüksek ısıdan tat hasarını önlemek için optimize edilmiş sıcaklık eğrisi
- Elektronik ve Aksesuar: Daha derin ve kalın kalıplar, küçük parçaların çizilmesini ve çarpılmasını önlemek için daha yüksek kapanma kuvveti
- İhracat Özelleştirme: Güçlü ahşap ihracat ambalajı, Çince ve İngilizce ikili el kitapları, dış piyasalara uygun voltaj adaptasyonu
5.4 Tam Özelleştirme Süreci
- Müşteri ürün örnekleri / blister çizimleri sunar, günlük çıktı, alüminyum folyo türü, atölye hava ve güç durumu belirler
- Tedarikçi makine yapılandırması ve kalıp tasarım önerisi sunar, müşteriyle tüm boyut ve fonksiyon detaylarını onaylar
- Makine üretimi ve kalıp üretimi aynı anda ilerler. Fabrika tesliminden önce birden fazla kapatma testi yapılır
- Makine teslimatı uzaktan video kurulum desteğine sahiptir; siteye kurulum ve operatör eğitim hizmeti mevcuttur
6. Genel Standart İşlem Akışı (Dikey Yarı Otomatik Örnek)
- Gücü ve hava kompresörünü bağlayın, hava basıncını 0.6-0.8Mpa’da sabitleyin. Makineyi açın ve ısıtma plakasını önceden ısıtın, sıcaklık 80-150℃, kapatma süresi 3-6 saniye ayarlayın
- Özel kalıbı çalışma tablasına sabitleyin, tabletleri/kapsülleri PVC blisterlere yerleştirin
- Alüminyum folyo levhasını yerleştirin veya otomatik alüminyum rulo besleme sistemini başlatın
- Ayak düğmesine basın veya panel tuşuna basarak sabit sıcaklıkta otomatik ısıyla kapatma işlemini başlatın
- Kapatma sonrası ısıtma plakasını kaldırın, blister levhasını çıkarın ve fazla alüminyum folyoyu makasla kesin
- Sürekli üretim için yüklemeyi ve kapatmayı tekrarlayın
- İş bitiminde ısıtma, hava ve güç kaynağını kapatın. Tam soğuma sonrası kalıp üzerindeki folyo yapıştırıcı kalıntılarını temizleyin, kaydırma rayı ve silindiri düzenli olarak bakım yapın