คู่มือการเลือกเครื่องบรรจุแบบบลิสเตอร์ และภาพรวมผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

1. เครื่องบรรจุแบบบลิสเตอร์ คืออะไร

1.1 นิยามหลัก

เครื่องบรรจุแบบบลิสเตอร์ (Blister Packing Machine) หรือที่รู้จักในชื่อ เครื่องบรรจุอลูมิเนียม-พลาสติก (Alu-Plastic Packing Machine) เป็นอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์พิเศษ ที่ใช้สำหรับปิดผนึกยาเม็ด แคปซูล ส่วนประกอบขนาดเล็ก เช่น ชิ้นส่วนโลหะ ระหว่างเปลือกบลิสเตอร์ PVC/PET กับฟอยล์อลูมิเนียมโดยวิธีการอบความร้อนให้แน่น กระบวนการประกอบด้วย การกดความร้อน ขดฟอยล์ ตัดชิ้นงาน เพื่อสร้างชุดบรรจุแยกต่างหาก ผลิตภัณฑ์ที่ได้มีคุณสมบัติป้องกันความชื้น แสง ฝุ่น กระแทก และสามารถมองเห็นสินค้าได้ชัดเจน เครื่องนี้ครอบคลุมการใช้งานในห้องแล็บ งานผลิตขนาดเล็ก ไปจนถึงสายการผลิตจำนวนมากในโรงงานยา ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยา อาหาร อิเล็กทรอนิกส์และชิ้นส่วนโลหะ ตัวอย่างสินค้าสำหรับใช้ในชีวิตประจำวัน เช่น ตัวอย่างเครื่องสำอาง ฯลฯ สำหรับสินค้าขนาดเล็ก

1.2 หลักการทำงาน

ชุดเครื่องทั้งหมดแบ่งออกเป็น 3 ประเภท: เครื่องแบบโต๊ะมือถือ/กึ่งอัตโนมัติ, เครื่องแนวตั้งกึ่งอัตโนมัติ และเครื่องแบบราบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ DPP โดยมีกระบวนการหลัก 2 ขั้นตอน:

1. ชุดกึ่งอัตโนมัติแบบโต๊ะและแนวตั้ง (MTBP / TBP / ETBP / BP / CP / DP)
   ผู้ปฏิบัติงานโหลดวัสดุลงในบลิสเตอร์ PVC ที่เตรียมไว้แล้ว วางลงในแม่พิมพ์ จากนั้นปิดด้วยแผ่นฟอยล์อลูมิเนียม หรือม้วนฟอยล์ แผ่นความร้อนไฟฟ้าหรือกระบอกลมจะใช้แรงดันและความร้อนคงที่เพื่อเชื่อมฟอยล์กับบลิสเตอร์ ผู้ปฏิบัติงานตัดฟอยล์ส่วนเกินเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์เสร็จเรียบร้อย เครื่องรุ่นระดับสูงอย่าง DP มีเซนเซอร์ตรวจจับสัญญาณสีบนฟอยล์พิมพ์ เพื่อให้ตำแหน่งพิมพ์ตรงกันอย่างแม่นยำ

2. ชุด DPP อัตโนมัติเต็มรูปแบบ (DPP-80 / 150 / 260 / 140E / 250E)
   ระบบการผลิตแบบม้วนต่อเนื่อง: ปล่อยม้วน PVC → ขึ้นรูปบลิสเตอร์ด้วยความร้อน → จ่ายวัสดุอัตโนมัติ → ปิดผนึกด้วยฟอยล์อลูมิเนียม → ติดรหัสกลุ่ม → ตัดชิ้นงาน → ขดฟอยล์เสียกลับ รุ่นระดับสูงรองรับทั้งกระบวนการเย็นแบบ Alu-Alu และกระบวนการร้อนแบบ Alu-Plastic รวมถึงตรวจสอบการขาดชิ้นส่วนและกำจัดอัตโนมัติ เครื่องควบคุมด้วย PLC หน้าจอสัมผัส สามารถเชื่อมต่อกับสายการผลิตอัตโนมัติได้

1.3 ข้อได้เปรียบหลัก

• การปิดผนึกที่เหนือกว่า: โครงสร้างแบบ Alu-Plastic / Alu-Alu ปิดผนึกอย่างสมบูรณ์ แยกความชื้น แสง และฝุ่น ยืดอายุการเก็บรักษายาและอาหาร ป้องกันการแตกหักระหว่างขนส่ง
• บรรจุภัณฑ์เดี่ยวที่สะอาดและสะดวก: บรรจุภัณฑ์แบบบลิสเตอร์แต่ละชิ้น ป้องกันการปนเปื้อนข้ามกันหลังใช้บางส่วน ตรงตามมาตรฐานสุขาภิบาลพื้นฐาน GMP สำหรับผลิตภัณฑ์ยา
• ปรับใช้สถานที่ได้หลากหลาย: เครื่องแบบโต๊ะวางบนโต๊ะ สามารถส่งทางอากาศหรือไปรษณีย์ได้; เครื่องแนวตั้งกึ่งอัตโนมัติใช้พื้นที่กลางๆ; เครื่องอัตโนมัติเต็มรูปแบบเหมาะกับโรงงานผลิตมาตรฐาน
• อัตราการใช้งานต่ำ: เครื่องมือถือสามารถเรียนรู้ได้ภายใน 5 นาที; เครื่องกึ่งอัตโนมัติรองรับการเริ่มต้นเพียงปุ่มเดียว; เครื่องอัตโนมัติเต็มรูปแบบเก็บค่าพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้า
• รองรับแรงดันไฟฟ้าทั่วโลก: ทุกรุ่นรองรับ 110V / 220V 50/60Hz เครื่องอัตโนมัติกำลังสูงรองรับพลังงานอุตสาหกรรม 3 เฟส 380V
• ความยืดหยุ่นในการปรับแต่งสูง: แม่พิมพ์เฉพาะกำหนดได้ ตัวเลือกการติดเลขชุด กระบวนการ Alu-Alu สองชั้น และการออกแบบแม่พิมพ์หลายช่องหลายแผ่น

1.4 อุตสาหกรรมที่ใช้ได้

• อุตสาหกรรมยา: เม็ดยา แคปซูลแข็ง/นิ่ม ยาเม็ด วัสดุแพทย์ วัสดุใช้แล้วทิ้ง
• อุตสาหกรรมอาหาร: เม็ดนม ขนม ของว่างแช่แข็งแห้ง ผลิตภัณฑ์เสริมโภชนาการ
• อิเล็กทรอนิกส์และชิ้นส่วนโลหะ: 螺丝ขนาดเล็ก ชิ้นส่วนหูฟัง แบตเตอรี่ปุ่ม ชิ้นส่วนละเอียด
• เครื่องสำอางประจำวัน: ตัวอย่างดูแลผิว น้ำหอมแคปซูล แพ็กเกจส่วนตัวขนาดเล็ก
• สถานการณ์ใช้งาน: ตัวอย่างการวิจัยและพัฒนาในห้องแล็บ บรรจุขนาดเล็กในร้านขายยา โรงงานผลิตขนาดเล็ก สายการผลิตยาจำนวนมาก

2. ตารางเปรียบเทียบแบบจำลองทั้งซีรีส์

2.1 เครื่องบลิสเตอร์แบบโต๊ะขนาดเล็ก (แบบโต๊ะ ตัวอย่าง และผลิตน้อยมาก)

รุ่น	รูปทรงตัวเครื่อง	ระบบขับเคลื่อนและการควบคุม	ความต้องการอากาศ	ขนาดโต๊ะทำงาน	อัตราการผลิต	น้ำหนักสุทธิ	ลำดับการดำเนินงานมาตรฐาน	คุณสมบัติหลัก	สถานการณ์ใช้งาน
MTBP-180	แบบโต๊ะ	คันโยกมือ + ความร้อนไฟฟ้า	ไม่ต้องใช้คอมเพรสเซอร์อากาศ	140×180มม.	5-8 ชิ้น/นาที	23กก.	ใส่วัสดุลงบลิสเตอร์ → ปิดด้วยฟอยล์แผ่น → ดันด้วยคันโยกมือ → ตัดขอบ	ใช้งานทันที ไม่ต้องอุปกรณ์เสริม ใช้ได้เฉพาะฟอยล์ไม่มีพิมพ์ ราคาต่ำสุด	ห้องแล็บ ร้านขายยา โรงงานขนาดเล็กที่ไม่มีอากาศ ผลิตน้อยกว่า 100 ชิ้นต่อวัน
TBP-180	แบบโต๊ะ	กึ่งอัตโนมัติโดยลม	ต้องใช้คอมเพรสเซอร์อากาศ 0.6-0.8Mpa	140×180มม.	5-10 ชิ้น/นาที	23กก.	ใส่วัสดุลงบลิสเตอร์ → ปิดด้วยฟอยล์แผ่น → ดันอัตโนมัติด้วยปุ่ม → ตัดขอบ	แรงดันกระบอกลมสม่ำเสมอ ประหยัดแรงงาน ใช้กับฟอยล์แผ่น	ตัวอย่างขนาดเล็ก สถานที่มีคอมเพรสเซอร์อากาศ
ETBP-180	แบบโต๊ะ	ขับเคลื่อนอัตโนมัติแบบไฟฟ้าทั้งหมด	ไม่ต้องใช้คอมเพรสเซอร์อากาศ	140×180มม.	10-15 ชิ้น/นาที	52กก.	ใส่วัสดุลงบลิสเตอร์ → จ่ายฟอยล์ม้วนอัตโนมัติ → ปิดผนึกด้วยความร้อนอัตโนมัติ → ตัดขอบ	ระบบขดฟอยล์ในตัว ไม่ต้องตัดแผ่นด้วยมือ ใช้กับม้วนฟอยล์พิมพ์	ผลิตต่อเนื่องขนาดเล็ก ลูกค้าที่ใช้ม้วนฟอยล์ ไม่มีอากาศ

2.2 เครื่องบลิสเตอร์แนวตั้งกึ่งอัตโนมัติ (ตั้งพื้น ขนาดกลางและขนาดเล็ก)

รุ่น	รูปทรงตัวเครื่อง	ระบบขับเคลื่อนและการควบคุม	แหล่งจ่ายอากาศ	ขนาดการทำงาน	ความเร็ว	น้ำหนัก	คุณสมบัติหลัก	สถานการณ์ใช้งาน
BP-180	แนวตั้งตั้งพื้น	ลม + ปุ่มเหยียบ	0.6-0.8Mpa	140×180มม.	5-10 ชิ้น/นาที	110กก.	โครงสร้างแนวตั้งมั่นคง รองรับเฉพาะฟอยล์แผ่น ไม่มีระบบจ่ายฟอยล์อัตโนมัติ	โรงงานขนาดเล็กที่ติดตั้งคงที่ บรรจุขนาดเล็กแบบต้นทุนต่ำ
CP-180	แนวตั้งตั้งพื้น	ลม + ขดฟอยล์อัตโนมัติ	0.6-0.8Mpa	140×180มม.	5-10 ชิ้น/นาที	120กก.	มีระบบขดม้วนและขดกลับฟอยล์ในตัว ไม่ต้องวางแผ่นด้วยมือ	บรรจุขนาดเล็กปกติ ลูกค้าที่ใช้ม้วนฟอยล์
DP-180	แนวตั้งตั้งพื้น	PLC + มอเตอร์สเต็ป + ตรวจจับสี	0.6-0.8Mpa	140×180มม.	5-10 ชิ้น/นาที	150กก.	จับตำแหน่งสีพิมพ์บนฟอยล์ได้แม่นยำ รองรับการติดเลขชุด	บรรจุที่มีฟอยล์พิมพ์สี คำสั่งขนาดเล็กระดับกลาง

2.3 ซีรีส์ DPP แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (ผลิตจำนวนมากต่อเนื่อง)

2.3.1 เครื่อง DPP-80 แบบอัตโนมัติขนาดเล็ก

รายการ	ข้อมูลจำเพาะ
ระบบควบคุม	PLC หน้าจอสัมผัส อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ความต้องการอากาศ	คอมเพรสเซอร์อากาศ 0.6-0.8Mpa
ขนาดการขึ้นรูปที่ใช้งานได้	105×70มม.
อัตราการผลิต	10-33 รอบ/นาที
น้ำหนักเครื่อง	480-520กก.
ข้อได้เปรียบหลัก	โครงสร้างกะทัดรัด รวมฟังก์ชันการขึ้นรูป/จ่ายวัสดุ/ปิดผนึก/ตัดชิ้นงาน
สถานการณ์ใช้งาน	โรงงานผลิตผลิตภัณฑ์สุขภาพขนาดเล็ก ห้องเตรียมตัวอย่าง สายการผลิตมาตรฐานขนาดเล็ก

2.3.2 เครื่อง DPP-150 แบบอัตโนมัติขนาดกลาง

รายการ	ข้อมูลจำเพาะ
ระบบควบคุม	PLC หน้าจอสัมผัส + ควบคุมความเร็วด้วยความถี่แปรผัน
ความต้องการอากาศ	คอมเพรสเซอร์อากาศ 0.6-0.8Mpa
ขนาดการขึ้นรูปที่ใช้งานได้	130×100มม.
อัตราการผลิต	10-44 รอบ/นาที
น้ำหนักเครื่อง	890กก.
ข้อได้เปรียบหลัก	สถานีปรับได้ ขึ้นรูปแม่พิมพ์เร็ว ตัวเลือกตรวจสอบการขาดชิ้น ปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP ขั้นพื้นฐาน
สถานการณ์ใช้งาน	โรงงานยาขนาดกลางและขนาดเล็ก ผลิตหลายชนิดในแต่ละชุด

2.3.3 เครื่อง DPP-260 แบบอัตโนมัติขนาดใหญ่

รายการ	ข้อมูลจำเพาะ
ระบบควบคุม	PLC หน้าจอสัมผัส + ควบคุมความเร็วด้วยความถี่แปรผัน
ความต้องการอากาศ	คอมเพรสเซอร์อากาศ 0.6-0.8Mpa
ขนาดการขึ้นรูปที่ใช้งานได้	250×120มม.
อัตราการผลิต	15-45 รอบ/นาที
น้ำหนักเครื่อง	1200กก.
ข้อได้เปรียบหลัก	แผ่นใหญ่กว้าง ทำงานต่อเนื่องความเร็วสูง ระบบเก็บของเสียอัตโนมัติ
สถานการณ์ใช้งาน	โรงงานยาขนาดกลาง สายการผลิตอาหารจำนวนมาก

2.3.4 เครื่อง DPP-140E / DPP-250E แบบสองฟังก์ชัน (Alu-Alu & Alu-Plastic)

รุ่น	ขนาดการขึ้นรูปสูงสุด	ฟังก์ชันหลัก	ผลผลิต	กลุ่มลูกค้าเป้าหมาย
DPP-140E	140×120มม.	เปลี่ยนระหว่างกระบวนการเย็น Alu-Alu และกระบวนการร้อน Alu-Plastic ได้โดยเปลี่ยนแม่พิมพ์ ตรวจสอบชิ้นส่วน 3 ขั้นตอน	Alu-Alu: 15-30 รอบ/นาที; Alu-Plastic: 20-45 รอบ/นาที	โรงงานยาขนาดกลางและขนาดเล็กที่มีพื้นที่จำกัด ผลิตยาที่ไวต่อแสง
DPP-250E	250×120มม.	แผ่นกว้าง แม่พิมพ์ระบายความร้อนด้วยน้ำ ระบบตรวจจับภาพ ตัวเลือกเส้นฉีก	Alu-Alu: 15-30 รอบ/นาที; Alu-Plastic: 20-45 รอบ/นาที	ผู้ผลิตยาขนาดใหญ่ ห้องแล็บ GMP ระดับสูง

3. คำแนะนำการเลือกหลัก

3.1 เลือกตามปริมาณการผลิตรายวัน

1. ผลิตน้อยกว่า 100 ชิ้นต่อวัน สำหรับตัวอย่างและบรรจุ: รุ่น MTBP-180 แบบโต๊ะมือถือ
2. ผลิต 100-500 ชิ้น แบบขนาดเล็ก: รุ่น TBP-180 / ETBP-180 แบบโต๊ะ
3. ผลิต 500-2000 ชิ้น แบบปกติ: รุ่น BP / CP / DP แบบแนวตั้งกึ่งอัตโนมัติ
4. ผลิตมากกว่า 2000 ชิ้น แบบต่อเนื่อง: ทุกรุ่น DPP อัตโนมัติเต็มรูปแบบ

3.2 เลือกตามสภาพคอมเพรสเซอร์อากาศ

• ไม่มีคอมเพรสเซอร์อากาศ ใช้ไฟฟ้าทั่วไป: รุ่น MTBP-180, ETBP-180 แบบไฟฟ้าทั้งหมด (ใช้งานทันที)
• มีคอมเพรสเซอร์อากาศ 0.6-0.8Mpa แล้ว: ทุกรุ่นที่ใช้ลม ทั้งแบบโต๊ะ แนวตั้ง และ DPP อัตโนมัติเต็มรูปแบบ

3.3 เลือกตามประเภทฟอยล์อลูมิเนียม

1. ฟอยล์อลูมิเนียมไม่มีพิมพ์ สำหรับบรรจุแบบง่าย ต้นทุนต่ำ: MTBP, TBP, BP-180
2. ฟอยล์อลูมิเนียมม้วน ต้องตัดแผ่นด้วยมือ: ETBP, CP-180
3. ฟอยล์อลูมิเนียมพิมพ์สี ต้องการจับตำแหน่งพิมพ์แม่นยำ: DP-180, ทุกรุ่น DPP อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
4. ยาที่ไวต่อแสง ต้องการกระบวนการเย็น Alu-Alu: รุ่น DPP-140E / DPP-250E แบบสองฟังก์ชัน

3.4 เลือกตามสภาพสถานที่และความต้องการอัตโนมัติ

1. วางบนโต๊ะ ใช้พื้นที่เล็ก ย้ายได้: รุ่น MTBP / TBP / ETBP แบบโต๊ะ
2. ติดตั้งในโรงงาน ผลิตขนาดกลาง งบประมาณจำกัด: รุ่น BP / CP แนวตั้งกึ่งอัตโนมัติ
3. โรงงานมาตรฐาน ผลิต 24 ชั่วโมงต่อวัน ลดแรงงาน: ซีรีส์ DPP อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
4. โรงงานยาที่ต้องการ GMP และตรวจสอบชิ้นส่วน: รุ่น DPP-150 / 260 / 140E / 250E

3.5 เลือกตามวัสดุบรรจุภัณฑ์

1. PVC ทั่วไป + ฟอยล์อลูมิเนียมยา: ทุกรุ่นใช้ได้
2. แผ่น PET ย่อยสลายได้ ป้องกันสูง: รองรับรุ่น DP และ DPP ทั้งหมด
3. บรรจุแบบ Alu-Alu ป้องกันแสงเย็น: มีเฉพาะรุ่น DPP-140E / DPP-250E

4. คำถามพบบ่อยทั่วไป (FAQ)

4.1 การจับคู่พลังงานและอากาศ

คำถาม: ข้อมูลพลังงานและแรงดันไฟฟ้าของทุกรุ่นคืออะไร?
คำตอบ: พลังงานรุ่นโต๊ะ 180: 500W / 1000W; เครื่องกึ่งอัตโนมัติแนวตั้ง: 1000-1500W; เครื่อง DPP อัตโนมัติเต็มรูปแบบ: 2.8-8.5KW ทุกรุ่นรองรับ 110V / 220V 50/60Hz เครื่อง DPP ขนาดใหญ่สามารถปรับเป็น 380V สามเฟส ใช้กับไฟฟ้าโรงงานมาตรฐานได้

คำถาม: คอมเพรสเซอร์อากาศที่ใช้กับเครื่องลมควรมีขนาดเท่าไร?
คำตอบ: เครื่องลมทุกรุ่น ทั้งแบบโต๊ะ แนวตั้ง และ DPP ใช้คอมเพรสเซอร์เงียบ 1200W / 50L แรงดันอากาศคงที่ 0.6-0.8Mpa สำหรับการทำงานปกติ

คำถาม: เครื่องลมทำงานได้ไหมถ้าไม่มีคอมเพรสเซอร์อากาศ?
คำตอบ: ไม่ได้ เพราะกระบอกลมต้องอาศัยแรงดันอากาศในการกด ลูกค้าที่ไม่มีอากาศ ควรเลือกรุ่น MTBP หรือ ETBP แบบไฟฟ้าทั้งหมด

4.2 การปรับแต่งแม่พิมพ์

คำถาม: แม่พิมพ์มาพร้อมเครื่องหรือไม่?
คำตอบ: ทุกรุ่นไม่รวมแม่พิมพ์ แม่พิมพ์จะออกแบบเฉพาะตามตัวอย่างสินค้า ลูกค้าต้องส่งตัวอย่างบลิสเตอร์ PVC 6-8 ชิ้น เพื่อออกแบบแม่พิมพ์ก่อนสั่งซื้อ

คำถาม: แม่พิมพ์สามารถใช้ร่วมกันได้ไหม? ต้องทำแม่พิมพ์ใหม่เมื่อเปลี่ยนสินค้าไหม?
คำตอบ: แม่พิมพ์สามารถใช้ร่วมกันได้หากเครื่องมีขนาดโต๊ะเท่ากัน หากขนาด รูปร่าง หรือความลึกของบลิสเตอร์เปลี่ยน ต้องทำแม่พิมพ์ใหม่ รองรับแม่พิมพ์หลายช่อง 1-4 ช่อง เพื่อเพิ่มผลผลิตต่อรอบ

คำถาม: แม่พิมพ์สามารถติดเลขชุดและวันผลิตได้ไหม?
คำตอบ: ระบบติดเลขสามารถรวมเข้ากับแม่พิมพ์ได้ในเครื่องแบบโต๊ะและกึ่งอัตโนมัติแนวตั้ง ทุกรุ่น DPP อัตโนมัติเต็มรูปแบบมีอุปกรณ์แยกต่างหาก ติดเลขชุดและวันหมดอายุขณะปิดผนึก

4.3 วัสดุสิ้นเปลืองและแก้ไขปัญหาการปิดผนึก

คำถาม: วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ได้คืออะไร?
- เครื่องกึ่งอัตโนมัติแบบโต๊ะและแนวตั้ง: บลิสเตอร์ PVC / PET ที่เตรียมไว้แล้ว ฟอยล์อลูมิเนียมแผ่นและม้วน
- เครื่อง DPP อัตโนมัติเต็มรูปแบบ: ม้วน PVC / PET ม้วน ฟอยล์อลูมิเนียมปิดผนึกแบบ PTP ฟิล์ม Alu-Alu แบบเย็น

คำถาม: วิธีแก้ปัญหาการปิดผนึกไม่สมบูรณ์ ฟองอากาศ และฟอยล์เบี้ยว?
1. การปิดผนึกไม่สมบูรณ์ / ฟองอากาศ: เพิ่มอุณหภูมิความร้อนและเวลาถือ ตรวจสอบแรงดันอากาศคงที่
2. ฟอยล์ย่นและเบี้ยว: ปรับแรงตึงม้วน ปรับความขนานของรางนำทาง
3. ตำแหน่งพิมพ์เบี้ยว: เปิดใช้งานการชดเชยสีบนเครื่อง DP และ DPP ปรับเซนเซอร์ตรวจจับสีใหม่

4.4 การบำรุงรักษาและรับประกัน

คำถาม: ส่วนที่สึกหรอและซื้อแยกได้ไหม?
คำตอบ: แผ่นความร้อน แถบกาวอุณหภูมิสูง ยางปิดผนึก เซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริก (DP/DPP) ชิ้นส่วนไฟฟ้าความถี่สูง (อัตโนมัติทั้งหมด) ซื้อแยกได้ ทางเราให้คำแนะนำการเปลี่ยนระยะไกล

คำถาม: นโยบายรับประกันเครื่องคืออะไร?
คำตอบ: ทุกเครื่องมีรับประกันตัวเครื่อง 1 ปี ส่วนที่สึกหรอ (แผ่นความร้อน ยางปิดผนึก ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์) ไม่รวม ทางเราให้บริการเทคนิคตลอดชีวิต บริการปรับปรุงแม่พิมพ์ และติดตั้งในสถานที่จริง

คำถาม: วิธีทำความสะอาดกาวฟอยล์ที่ติดบนแผ่นความร้อน?
คำตอบ: ตัดไฟและรอให้เย็นสนิท ใช้ผ้าอ่อนชุบน้ำมันแอลกอฮอล์ไร้น้ำ อย่าใช้แปรงเหล็กหรือใบมีดแข็งขูด ซึ่งอาจทำให้ผิวเสีย ทำให้การปิดผนึกไม่สม่ำเสมอ

5. ความสามารถในการปรับแต่งเครื่องทั้งหมด

5.1 การปรับแต่งแม่พิมพ์หลัก

1. ปรับขนาดและความลึก: แม่พิมพ์เฉพาะตามขนาดสินค้าและความลึกของบลิสเตอร์
2. ปรับรูปร่าง: แม่พิมพ์เฉพาะสำหรับแคปซูลกลม สี่เหลี่ยม รูปร่างไม่สมมาตร ยาเหนียว
3. รวมฟังก์ชัน: แม่พิมพ์ที่มีโมดูลติดเลขชุด โลโก้ และวันหมดอายุ เพื่อหลีกเลี่ยงการประมวลผลเพิ่มเติม

5.2 การอัปเกรดเครื่องตัวเลือก

1. อัปเกรดระบบจ่ายวัสดุ: รุ่นพื้นฐาน BP สามารถติดตั้งระบบขดฟอยล์อัตโนมัติได้
2. อัปเกรดระบบควบคุม: เครื่องลมพื้นฐานสามารถอัปเกรดเป็นระบบ PLC + ตรวจจับสี
3. ตัวเลือกตรวจสอบ: เครื่อง DPP สำหรับยา รองรับการตรวจจับชิ้นส่วนหายและกำจัดอัตโนมัติ
4. ขยายกระบวนการ: รุ่น DPP-140E / 250E รองรับการอัปเกรดกระบวนการ Alu-Alu แบบเย็น
5. ปรับแรงดันและแผงควบคุม: คำสั่งต่างประเทศรองรับแรงดัน 110V และหน้าจอสัมผัสภาษาอังกฤษ

5.3 การปรับแต่งเฉพาะอุตสาหกรรม

1. อุตสาหกรรมยา: ส่วนสัมผัสทั้งหมดเป็นสแตนเลส 304 แม่พิมพ์ไม่มีคม รุ่น DPP ปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP ขั้นพื้นฐานสำหรับบรรจุภัณฑ์ยาฆ่าเชื้อ
2. อุตสาหกรรมอาหาร: พื้นผิวสัมผัสความร้อนเป็นอาหารปลอดภัย ปรับโค้งอุณหภูมิให้เหมาะสม ป้องกันการเสียรสชาติจากความร้อนสูง
3. อิเล็กทรอนิกส์และชิ้นส่วนโลหะ: แม่พิมพ์ลึกและหนาขึ้น แรงกดสูง ป้องกันรอยขีดข่วนและกระแทกของชิ้นส่วนเล็ก
4. การปรับแต่งส่งออก: บรรจุไม้เสริม คู่มือภาษาจีน-อังกฤษ ปรับแรงดันไฟฟ้าต่างประเทศ

5.4 กระบวนการปรับแต่งครบวงจร

1. ลูกค้าส่งตัวอย่างสินค้า / แบบวาดบลิสเตอร์ ระบุปริมาณผลิตต่อวัน ประเภทฟอยล์ สถานะอากาศและไฟฟ้าในโรงงาน
2. ผู้จัดจำหน่ายส่งข้อเสนอการตั้งค่าเครื่องและแผนแม่พิมพ์ ยืนยันทุกมิติและฟังก์ชันกับลูกค้า
3. การผลิตเครื่องและผลิตแม่พิมพ์ดำเนินไปพร้อมกัน ทดสอบการปิดผนึกหลายครั้งก่อนจัดส่งโรงงาน
4. จัดส่งเครื่องพร้อมการติดตั้งผ่านวิดีโอระยะไกล บริการติดตั้งในสถานที่จริงและอบรมผู้ใช้งาน

6. ลำดับการปฏิบัติงานมาตรฐานทั่วไป (ตัวอย่างเครื่องแนวตั้งกึ่งอัตโนมัติ)

1. เชื่อมต่อไฟฟ้าและคอมเพรสเซอร์อากาศ ให้แรงดันอากาศคงที่ที่ 0.6-0.8Mpa เปิดไฟและทำความร้อนแผ่นความร้อน ตั้งอุณหภูมิ 80-150℃ เวลาปิดผนึก 3-6 วินาที
2. ติดแม่พิมพ์เฉพาะที่โต๊ะทำงาน ใส่ยาเม็ด/แคปซูลลงในบลิสเตอร์ PVC
3. วางฟอยล์แผ่น หรือเปิดระบบจ่ายฟอยล์ม้วนอัตโนมัติ
4. เหยียบสวิตช์เท้า หรือกดปุ่มแผงควบคุม เพื่อทำการกดความร้อนอัตโนมัติ
5. ยกแผ่นความร้อนหลังปิดผนึก นำแผ่นบลิสเตอร์ออกมา ตัดฟอยล์ส่วนเกินด้วยกรรไกร
6. ทำซ้ำขั้นตอนการใส่และปิดผนึกเพื่อผลิตต่อเนื่อง
7. ปิดไฟความร้อน ปิดอากาศและไฟหลังทำงาน ทำความสะอาดกาวฟอยล์ที่ค้างอยู่บนแผ่นความร้อนหลังเย็นสนิท ดูแลรางเลื่อนและกระบอกลมเป็นประจำ