Guide de Sélection et Présentation des Produits de Machine de Conditionnement sous Blister

1. Qu'est-ce qu'une Machine de Conditionnement sous Blister

1.1 Définition Principale

Une Machine de Conditionnement sous Blister est un dispositif d'emballage spécialisé qui scelle les produits entre des blisters en PVC et des films en aluminium. Grâce à des processus clés incluant le chauffage, le formage et le scellage, elle réalise un emballage scellé indépendant des produits, combinant les attributs de protection physique, de résistance à l'humidité/poussière et de présentation du produit. Elle est largement adaptée au conditionnement de produits de petite taille dans les secteurs pharmaceutique, alimentaire, électronique, quincaillerie, chimie quotidienne et autres, couvrant tous les scénarios, de la production d'essai en laboratoire à la production à grande échelle.

1.2 Principe de Fonctionnement

Cette série de machines de conditionnement sous blister adopte principalement la technologie de scellage par pression à chaud, divisée en quatre modes d'entraînement et de contrôle (manuel, pneumatique, électrique et entièrement automatique) selon le positionnement du modèle. Le module de contrôle numérique de la température et le relais temporisé contrôlent avec précision la température de chauffage et la durée de scellage, fusionnant le film en aluminium et le blister en PVC sous une pression uniforme pour garantir un scellage ferme et sans fuite. Les modèles de milieu et haut de gamme sont équipés en supplément de dispositifs d'enroulement/déroulement de film, d'écrans tactiles PLC, de moteurs pas à pas et de systèmes d'identification par œil photodélectrique, permettant le convoyage automatique des rouleaux de film en aluminium et l'alignement précis des motifs imprimés. Certains modèles entièrement automatiques peuvent réaliser indépendamment l'ensemble du processus de formage, remplissage, découpe et recyclage des déchets. Tous les modèles prennent en charge des moules personnalisés pour s'adapter aux produits de différentes formes, tailles et profondeurs, répondant ainsi de manière flexible à diverses exigences d'emballage.

1.3 Valeurs Fondamentales

Excellente protection : La structure entièrement scellée bloque efficacement l'humidité, la poussière et l'oxydation, prévient les dommages par collision pendant le transport et le stockage, et prolonge considérablement la durée de conservation du produit ;
Hygiénique et pratique : L'emballage blister indépendant garantit une utilisation unique sans affecter les produits restants, éliminant la contamination secondaire et répondant aux exigences d'hygiène de base pour les industries alimentaire et pharmaceutique ;
Haute adaptabilité au site : Les modèles de paillasse sont compacts et légers, utilisables directement sur un bureau sans nécessiter un grand espace ; Les modèles verticaux ont une structure régulière, et les modèles entièrement automatiques sont compacts, adaptés aux petits ateliers, laboratoires, petits ateliers et autres sites ;
Faible seuil d'opération : Les modèles manuels et semi-automatiques sont faciles à utiliser, accessibles aux novices sans formation professionnelle ; Les modèles entièrement automatiques prennent en charge le réglage des paramètres en un clic et le fonctionnement automatique, économisant considérablement les coûts de main-d'œuvre ;
Large compatibilité de tension : Tous les modèles prennent en charge la large tension 110V/220V 50Hz/60Hz, alimentés par le secteur conventionnel sans nécessiter de connexion haute tension, s'adaptant aux environnements de réseau électrique nationaux et internationaux.

1.4 Industries Applicables

Industrie pharmaceutique : Comprimés, gélules, capsules molles, petits onguents, accessoires médicaux jetables, consommables médicaux, etc. ;
Industrie alimentaire : Comprimés de lait, bonbons, noix, aliments lyophilisés, snacks de petite taille, etc. ;
Électronique et quincaillerie : Petits composants électroniques, vis, écrous, pièces de précision micro, accessoires de quincaillerie, etc. ;
Chimie quotidienne : Échantillons de soins de la peau, cosmétiques d'essai, articles de toilette de petite taille, etc. ;
Scénarios spéciaux : Production d'essai et échantillonnage en laboratoire, production dispersée dans les petits ateliers, emballage personnalisé en petits lots pour le commerce électronique, commutation de production multi-variétés.

2. Tableau de Sélection de Différenciation des Modèles Principaux

Série de Modèles	Modèle Principal	Type de Corps	Mode d'Entraînement/Contrôle	Taille de la Table de Travail (mm/pouce)	Vitesse de Production	Besoin en Alimentation en Air	Poids Net (KG/lb)	Procédure Opérationnelle Standard	Caractéristiques Principales	Scénarios Applicables
Paillasse Entrée de Gamme	MTBP-180	Paillasse	Levier manuel + chauffage électrique	140×180mm (5.51×7.09 pouces)	5-8 pcs/min	Aucun (brancher et utiliser)	23/25KG (50.7/55.1lb)	Mettre manuellement les gélules, comprimés et autres produits dans les blisters PVC → Placer les blisters PVC chargés dans le moule de la machine → Mettre la feuille d'aluminium → Appuyer sur l'interrupteur → Appuyer manuellement pour terminer le scellage → Couper les bords excédentaires de la feuille d'aluminium avec des ciseaux pour obtenir l'emballage fini	Opération manuelle pure sur paillasse, compact et léger, gain de place, placement sur bureau, brancher et utiliser, compatible avec les feuilles d'aluminium	Petits ateliers, laboratoires, emballage de produits à faible rendement, produits sans impression sur aluminium
Paillasse Pneumatique	TBP-180	Paillasse	Contrôle pneumatique	140×180mm (5.51×7.09 pouces)	5-10 pcs/min	0.6-0.8 Mpa (compresseur d'air requis)	23/25KG (50.7/55.1lb)	Mettre manuellement les gélules, comprimés et autres produits dans les blisters PVC → Placer les blisters PVC chargés dans le moule de la machine → Mettre la feuille d'aluminium → Appuyer sur l'interrupteur → La machine appuie automatiquement pour terminer le scellage → Couper les bords excédentaires de la feuille d'aluminium avec des ciseaux pour obtenir l'emballage fini	Semi-automatique sur paillasse, compact, placement sur bureau, pas de pression manuelle requise, force de scellage uniforme, compatible avec les feuilles d'aluminium	Petits ateliers, laboratoires, emballage de produits à faible rendement, produits sans impression sur aluminium
Paillasse Électrique	ETBP-180	Paillasse	Contrôle entièrement électrique	140×180mm (5.51×7.09 pouces)	5-10 pcs/min	Aucun (brancher et utiliser)	52/55KG (114.6/121.3lb)	Mettre manuellement les gélules, comprimés et autres produits dans les blisters PVC → Placer les blisters PVC chargés dans le moule de la machine → Appuyer sur l'interrupteur → La machine appuie automatiquement pour terminer le scellage → Couper les bords excédentaires de la feuille d'aluminium avec des ciseaux pour obtenir l'emballage fini	Semi-automatique sur paillasse, compact, placement sur bureau, brancher et utiliser, dispositif d'enroulement/déroulement de film intégré pour les rouleaux d'aluminium, éliminant les étapes de coupe des feuilles	Petits ateliers, laboratoires, compatible avec les produits en rouleau d'aluminium imprimé
Vertical de Base	BP-180	Vertical (au sol)	Contrôle pneumatique	140×180mm (5.51×7.09 pouces)	5-10 pcs/min	0.6-0.8 Mpa (compresseur d'air requis)	110KG (242.5lb)	Mettre manuellement les gélules, comprimés et autres produits dans les blisters PVC → Placer les blisters PVC chargés dans le moule de la machine → Mettre la feuille d'aluminium → Appuyer sur l'interrupteur → Appuyer manuellement pour terminer le scellage → Couper les bords excédentaires de la feuille d'aluminium avec des ciseaux pour obtenir l'emballage fini	Manuel vertical, corps stable, adapté à la production sur site fixe, compatible avec les feuilles d'aluminium	Petits ateliers, petites usines, emballage de produits à faible rendement, équipé d'un compresseur d'air, produits sans impression sur aluminium
Vertical Standard	CP-180	Vertical (au sol)	Contrôle pneumatique	140×180mm (5.51×7.09 pouces)	5-10 pcs/min	0.6-0.8 Mpa (compresseur d'air requis)	120KG (264.6lb)	Mettre manuellement les gélules, comprimés et autres produits dans les blisters PVC → Placer les blisters PVC chargés dans le moule de la machine → Appuyer sur l'interrupteur → La machine appuie automatiquement pour terminer le scellage → Couper les bords excédentaires de la feuille d'aluminium avec des ciseaux pour obtenir l'emballage fini	Semi-automatique vertical, corps stable, pas de pression manuelle requise, dispositif d'enroulement/déroulement de film intégré pour les rouleaux d'aluminium	Petits ateliers, petites usines, emballage de produits en petits lots conventionnels, équipé d'un compresseur d'air
Vertical Amélioré	DP-180	Vertical (au sol)	Pneumatique + PLC + moteur pas à pas + œil photodélectrique	140×180mm (5.51×7.09 pouces)	5-10 pcs/min	0.6-0.8 Mpa (compresseur d'air requis)	150KG (330.7lb)	Mettre manuellement les gélules, comprimés et autres produits dans les blisters PVC → Placer les blisters PVC chargés dans le moule de la machine → Appuyer sur l'interrupteur → La machine appuie automatiquement pour terminer le scellage → Couper les bords excédentaires de la feuille d'aluminium avec des ciseaux pour obtenir l'emballage fini	Semi-automatique vertical, dispositif d'enroulement/déroulement de film intégré pour les rouleaux, équipé de PLC, moteur pas à pas et identification par œil photodélectrique, alignement précis des motifs imprimés sur l'aluminium	Petits ateliers, petites usines, emballage de produits en petits lots conventionnels, compatible avec les produits en rouleau d'aluminium imprimé
Petite Automatique	DPP-80	Vertical (au sol)	Entièrement automatique pneumatique + écran tactile PLC	10570mm (4.132.76 pouces)	10-33 fois/min	0.6-0.8 Mpa (compresseur d'air requis)	480/520KG (1058.2/1146.4lb)	Connecter l'alimentation en air et l'électricité → Installer les rouleaux de PVC et d'aluminium → Régler la température de chauffage et la vitesse de fonctionnement → Test de marche par à-coups après stabilisation de la température → Démarrer la production automatique après un test qualifié → Refroidir et nettoyer l'équipement après l'arrêt	Structure compacte, fonctionnement stable, contrôle PID précis de la température, prend en charge les emballages aluminium-plastique, aluminium-aluminium, papier-plastique, réalise automatiquement le formage, le remplissage, le thermoscellage, l'impression du numéro de lot, la découpe, faible bruit, entretien facile	Laboratoires, petits ateliers, emballage à grande échelle en petits lots de produits pharmaceutiques et similaires, production automatique continue
Automatique Moyenne	DPP-150	Vertical (au sol)	Entièrement automatique pneumatique + écran tactile PLC + contrôle de vitesse par variateur	130100mm (5.123.94 pouces)	10-44 fois/min	0.6-0.8 Mpa (compresseur d'air requis)	890KG (1962.1lb)	Connecter l'alimentation en air et l'électricité → Installer les rouleaux d'emballage → Régler la température, la vitesse et autres paramètres → Test de marche par à-coups après stabilisation de la température → Production automatique après un test qualifié → Effectuer le nettoyage et la maintenance après refroidissement et arrêt	Conception à plaque plate, transmission par engrenages à arbre parallèle stable et à faible bruit, espacement des postes réglable, changement de moule pratique, réalise automatiquement l'alimentation, le formage, le remplissage, le thermoscellage, l'impression du numéro de lot, la découpe, le recyclage des déchets, option de détection et de rejet des particules manquantes, conforme aux normes GMP	Petits et moyens ateliers, emballage de produits en lots petits et moyens multi-variétés, adapté aux produits pharmaceutiques tels que les comprimés et les gélules
Automatique Grande	DPP-260	Vertical (au sol)	Entièrement automatique pneumatique + écran tactile PLC + contrôle de vitesse par variateur	250120mm (9.844.72 pouces)	15-45 fois/min	0.6-0.8 Mpa (compresseur d'air requis)	1200KG (2645.54lb)	Connecter l'alimentation en air et l'électricité → Installer les rouleaux d'emballage → Régler la température, la vitesse et autres paramètres → Test de marche par à-coups après stabilisation de la température → Production automatique après un test qualifié → Effectuer le nettoyage et la maintenance après refroidissement et arrêt	Conception à plaque plate, transmission par engrenages à arbre parallèle stable et à faible bruit, espacement des postes réglable, changement de moule pratique, réalise automatiquement l'alimentation, le formage, le remplissage, le thermoscellage, l'impression du numéro de lot, la découpe, le recyclage des déchets, option de détection et de rejet des particules manquantes, conforme aux normes GMP	Petits et moyens ateliers, emballage de produits en lots petits et moyens multi-variétés, adapté aux produits pharmaceutiques tels que les comprimés et les gélules

Suggestions de Sélection Principales

Sélectionner selon la capacité de production : Pour les scénarios de très petits lots avec une production quotidienne inférieure à 100 pièces, choisir le modèle manuel de paillasse MTBP-180 ; Pour les scénarios de petits lots avec une production quotidienne de 100 à 500 pièces, choisir les modèles de paillasse TBP-180 et ETBP-180 ; Pour les scénarios de lots conventionnels avec une production quotidienne de 500 à 2000 pièces, choisir les modèles verticaux BP-180, CP-180 et DP-180 ; Pour la production à grande échelle avec une production quotidienne supérieure à 2000 pièces, sélectionner directement les séries entièrement automatiques DPP-80 et DPP-150.
Sélectionner selon le site et les installations de soutien : Pour les scénarios sans atelier fixe et uniquement une opération sur bureau, privilégier les modèles de paillasse de la série 180 ; Pour les scénarios sans compresseur d'air, choisir directement les MTBP-180 et ETBP-180 prêts à l'emploi ; Pour les scénarios avec un atelier fixe et équipé d'un compresseur d'air, choisir les modèles verticaux de la série 180 ou les modèles entièrement automatiques.
Sélectionner selon le type de feuille d'aluminium : Pour ceux qui utilisent uniquement des feuilles d'aluminium sans exigence d'impression, choisir MTBP-180, TBP-180, BP-180 ; Pour ceux qui utilisent des rouleaux d'aluminium sans exigence d'alignement de haute précision, choisir ETBP-180, CP-180 ; Pour l'aluminium avec des motifs imprimés nécessitant un alignement précis, choisir DP-180.
Sélectionner selon la commodité d'opération : Pour ceux qui ont un budget extrêmement faible et acceptent une opération purement manuelle, choisir MTBP-180 ; Pour ceux qui veulent économiser de la main-d'œuvre et rechercher une opération semi-automatique, choisir des modèles semi-automatiques pneumatiques ou électriques ; Pour ceux qui ont des exigences élevées en matière de précision d'emballage et d'efficacité de production, souhaitant réduire l'intervention manuelle, choisir la série entièrement automatique.

3. Questions Fréquentes et Réponses Techniques

3.1 Fonctionnement de l'Équipement

Q : Quelles sont les exigences d'alimentation électrique de tous les modèles ? Une connexion haute tension séparée est-elle nécessaire ?
R : Tous les modèles prennent en charge la large tension universelle 110V/220V 50Hz/60Hz. La puissance des séries de paillasse et verticale 180 est de 1000W, et la série entièrement automatique DPP est de 2.8kw. Ils peuvent être utilisés avec le secteur domestique ou d'atelier conventionnel sans nécessiter de connexion haute tension séparée, et le câblage est simple et pratique.
Q : Quelle spécification de compresseur d'air est requise pour les modèles pneumatiques ?
R : Tous les modèles pneumatiques (TBP-180, BP-180, CP-180, DP-180, série complète DPP) sont uniformément compatibles avec les compresseurs d'air 1200W*50L. Une production de scellage normale peut être assurée tant que la pression d'air est maintenue stable à 0.6-0.8 Mpa.
Q : Comment régler la température de chauffage et le temps de scellage de l'équipement ?
R : Pour les modèles manuels et semi-automatiques de base de la série 180, régler le temps de scellage (conventionnel 3-6s) via le relais temporisé numérique ; L'ETBP-180 prend en charge le réglage précis de la température de contrôle de 80 à 150℃ ; Pour le DP-180 et la série entièrement automatique DPP, définir visuellement les paramètres de température, de temps et de vitesse via l'écran tactile PLC, ce qui est facile à utiliser.
Q : Une formation professionnelle est-elle nécessaire pour utiliser l'équipement ? Les novices peuvent-ils démarrer rapidement ?
R : Les modèles manuels et semi-automatiques de la série 180 ont des étapes d'opération extrêmement simples. Le fabricant fournit des instructions d'utilisation de base, aucune formation professionnelle n'est requise, et les novices peuvent les maîtriser en peu de temps ; Les modèles entièrement automatiques nécessitent uniquement de prérégler les paramètres et de fonctionner automatiquement après un test qualifié, avec un seuil d'opération très bas.

3.2 Moule et Personnalisation

Q : Quels matériaux sont nécessaires pour personnaliser un moule ? Quelle est la durée du cycle de personnalisation ?
R : Pour personnaliser un moule, 6 à 8 pièces de produits ou d'échantillons de blister PVC sont nécessaires. Le fabricant ouvre le moule avec précision en fonction de la taille, de la forme et de la profondeur des échantillons ; Le cycle de personnalisation des moules conventionnels est court, et les moules peuvent être produits et livrés en même temps que l'équipement sans retarder le calendrier de production.
Q : Les moules sont-ils interchangeables ? Dois-je rouvrir un moule lors du changement de produit ?
R : Les moules sont exclusivement personnalisés. Un ensemble de moules n'est adapté qu'à une taille et une forme de produit ou de blister. Pour un changement ultérieur de spécifications de produit, de nouveaux moules doivent être personnalisés en fonction des nouveaux échantillons. Le fabricant prend en charge la personnalisation et l'achat séparés des moules.
Q : Les dates de production et les numéros de lot peuvent-ils être imprimés sur l'emballage ?
R : La fonction d'impression est disponible pour tous les modèles. Si des exigences d'impression sont spécifiées lors de la personnalisation du moule, des modules d'impression tels que la date de production, le numéro de lot et le logo de la marque peuvent être intégrés. Le scellage et l'impression sont effectués de manière synchrone ; Les modèles entièrement automatiques sont équipés d'un dispositif d'impression de numéro de lot indépendant sans équipement supplémentaire.

3.3 Maintenance de l'Équipement et Consommables

Q : Quelles sont les pièces d'usure de l'équipement ? Peuvent-elles être achetées séparément ?
R : La pièce d'usure principale est la plaque chauffante. Toutes les plaques chauffantes adoptent une conception standardisée à démontage rapide pour un remplacement rapide. Le fabricant peut fournir séparément diverses pièces telles que les plaques chauffantes, les moules, les accessoires de film en rouleau et les têtes photodélectriques, avec un approvisionnement après-vente pratique.
Q : Quels consommables sont compatibles avec l'équipement ? Y a-t-il des exigences particulières ?
R : Tous les modèles sont compatibles avec les blisters PVC et les films en aluminium, divisés en feuilles d'aluminium et rouleaux. Il n'y a pas d'exigences particulières en matière de consommables. Les blisters PVC et les films en aluminium conventionnels et conformes disponibles sur le marché peuvent être utilisés. Le fabricant peut également fournir des consommables compatibles recommandés.
Q : Que faire si la plaque chauffante est endommagée ?
R : La plaque chauffante est dotée d'une structure à démontage et installation rapides, qui peut être remplacée par les utilisateurs sans outils professionnels ; Le fabricant fournit des pièces de rechange complètes et des conseils de dépannage à distance tout au long du processus pour résoudre les problèmes rapidement sans affecter la production normale.

3.4 Performance de l'Équipement

Q : Les modèles de la série 180 peuvent-ils emballer des produits de plus petite taille ?
R : Oui. La taille de la table de travail de la série 180 est de 140×180mm (5.51×7.09 pouces), ce qui est la taille d'emballage maximale. Elle peut être compatible avec divers produits et blisters de plus petite taille vers le bas. Il suffit de remplacer le moule personnalisé de la spécification correspondante sans changer la machine entière.
Q : La série entièrement automatique DPP prend-elle en charge l'emballage de blisters de forme spéciale ?
R : Oui. Toute la série DPP peut personnaliser des moules de formage et de scellage exclusifs en fonction des produits ou des échantillons de blister fournis par les clients, adaptés à diverses formes spéciales, tailles non standard et emballages blister de différentes profondeurs. Le remplacement du moule est pratique, s'adaptant à la commutation de production multi-variétés.
Q : Comment garantir l'effet de scellage de l'équipement ?
R : Tous les modèles garantissent la qualité du scellage par trois garanties : premièrement, un contrôle précis de la température pour éviter les dommages par fusion à haute température ou le scellage lâche à basse température ; deuxièmement, une sortie de pression uniforme (pression manuelle pour les modèles manuels, pression de vérin uniforme pour les modèles pneumatiques et électriques) pour un scellage sans angle mort ; troisièmement, un contrôle précis du temps pour garantir un scellage en place et éliminer les fuites et les faux scellages.

4. Capacités de Personnalisation de Cette Série de Machines

4.1 Personnalisation Principale : Personnalisation du Moule

Personnalisation de la taille : Personnaliser avec précision des moules exclusifs de différentes longueurs, largeurs et profondeurs de formage en fonction des échantillons de produits ou de blisters des clients. Un ensemble de moules correspond à une spécification, s'adaptant parfaitement aux produits et évitant les secousses et les déplacements des produits ;
Personnalisation de la forme : Prend en charge la personnalisation de moules pour des blisters ronds, carrés, de forme spéciale et divers irréguliers, s'adaptant pleinement à l'emballage de petits produits de différentes formes ;
Intégration de l'impression : Les moules peuvent être intégrés avec des modules d'impression tels que la date de production, le numéro de lot, la date d'expiration et le logo de la marque. Les processus de scellage et d'impression sont effectués de manière synchrone, éliminant les étapes de post-traitement ultérieures et améliorant l'efficacité de l'emballage.

4.2 Personnalisation Fonctionnelle : Extension de la Configuration de l'Équipement

Installation du système d'alimentation en feuille : Le modèle de base vertical BP-180 n'est pas équipé d'un dispositif d'alimentation automatique en feuille, et un module d'enroulement/déroulement de film en rouleau peut être installé ultérieurement en fonction des besoins de production. Le fabricant fournit des accessoires exclusifs et des conseils d'installation ;
Mise à niveau du mode de contrôle : Les modèles manuels de base peuvent être mis à niveau vers des modèles semi-automatiques pneumatiques, et les modèles pneumatiques de base peuvent être mis à niveau vers des modèles à écran tactile PLC + alignement par œil photodélectrique pour répondre à des exigences d'emballage de plus haute précision ;
Option de fonction de détection : Pour les industries exigeantes telles que les produits pharmaceutiques et alimentaires, des fonctions optionnelles de détection de manque de matériau, de détection de scellage et de rejet automatique des produits défectueux sont disponibles, améliorant considérablement le taux de qualification de l'emballage et réduisant le taux de défauts.

4.3 Personnalisation de l'Adaptabilité : Optimisation Spécifique à l'Industrie

Industrie pharmaceutique : Optimiser la précision du scellage et la structure hygiénique de l'équipement, adopter une conception anti-pollution pour les moules, se conformer aux spécifications d'emballage de l'industrie pharmaceutique, et certains modèles peuvent répondre aux exigences de base des GMP ;
Industrie électronique et quincaillerie : Personnaliser des moules blister approfondis et épaissis pour améliorer les performances de protection du produit, évitant efficacement les dommages par collision et rayure des composants électroniques et des accessoires de quincaillerie dans l'emballage ;
Industrie alimentaire : Adopter des pièces de contact de qualité alimentaire, optimiser la plage de contrôle de la température pour empêcher les températures élevées d'affecter la qualité et le goût des aliments, et répondre aux normes d'hygiène et de sécurité de l'emballage alimentaire.

4.4 Processus de Personnalisation

Les clients soumettent des échantillons de produits ou de blisters, des paramètres de taille précis, et clarifient les exigences d'emballage (y compris les exigences d'impression, la capacité de production, le type de feuille d'aluminium, les normes de précision, etc.) ;
Le fabricant émet un plan de conception de moule exclusif et un plan d'optimisation de la configuration de l'équipement en fonction des besoins du client, et se connecte avec les clients pour confirmer tous les détails ;
Après que le client a confirmé le plan, le fabricant effectue la production de l'équipement, le débogage et la personnalisation du moule de manière synchrone ;
L'équipement et les moules sont livrés de manière synchrone. Le fabricant fournit un service complet d'installation du moule, de débogage de l'équipement et de formation à l'utilisation à distance ou sur site pour garantir une production normale.

4.5 Garantie de Personnalisation

Tous les moules personnalisés subissent plusieurs tests de scellage avant de quitter l'usine pour garantir une adaptation parfaite à l'équipement et un effet de scellage qualifié ;
Les moules personnalisés et les machines complètes sont inclus dans le système de support après-vente unifié, et le fabricant fournit un support technique à vie ;
Prend en charge la personnalisation et le complément séparés des moules ultérieurement, répondant de manière flexible aux besoins de production des clients en matière de multi-variétés, de petits lots et de commutation fréquente de production.